粉煤灰砼试验
1、实验名称:粉煤灰砼立方体抗压强度试验
2、实验的目的意义
①了解粉煤灰对混凝土流动性的影响;
②了解并掌握粉煤灰对混凝土试块强度的影响并得出其强度随灰用量的变化曲线.
3、实验基本原理
粉煤灰能改善混凝土拌合物的和易性和抗离析性,且能提高硬化后混凝土的密实性、抗渗性和强度.
4、实验仪器设备
① 压力试验机或万能试验机.精度示值的相对误差应在2%以内.
② 试模.由铸铁或钢制成的立方体,规格视骨料最大粒径选用(见表5-5).
③ 标准养护室.温度20℃、相对湿度大于90%.
④ 振动台.频率50 Hz,空载振幅0.5mm.
⑤ 捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等.
表5-5 试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表
试模内净尺寸/mm 骨料最大粒径/mm 每层插捣次数 每组约需混凝土量/kg
100*100*100 30 12 9
150*150*150 40 27 30
200*200*200 60 50 65
5、试件制备
①按表5-5选择同规格的试模3只组成一组.将试模拧紧螺栓并清刷干净,内壁涂一薄层矿物油,编号待用.
②粉煤灰掺量分别为0、10%和30%,其投入搅拌机可采用以下方法:
干排灰经计量后与水泥同时直接投入搅拌机.
湿排灰经计量制成料浆后使用.
粉煤灰计量的允许偏差为±2%.
③坍落度大于20mm的混凝土拌合物宜在自落式搅拌机中制备;坍落度小于20mm的或干硬性混凝土拌合物宜在强制式搅拌机中制备.
④ 试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物.坍落度小于或等于70mm的混凝土,试件成型宜采用振动振实;坍落度大于70mm的混凝土,试件成型宜采用捣棒人工捣实.
a.振动台成型试件:将拌合物一次装入试模并稍高出模口,用镘刀沿试模内壁略加插捣后,移至振动台上,开动振动台,振动至表面呈现水泥浆为止,刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平.
b.捣棒人工捣实成型试件:将拌合物分两层装入试模,每层厚度大致相等.插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣上层时,捣棒应插入下层深度20~30mm.插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,以防止试件产生麻面.每层插捣次数如试表4.1,然后刮去多余拌合物,并用镘刀抹平.
c.成型后的试件应覆盖,防止水分蒸发,并在室温20℃环境中静置1~2昼夜(不得超过两昼夜),拆模编号.
d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护.试件在养护室内置于架上,试件间距离应保持10~20mm,并避免用水直接冲刷.
注:粉煤灰混凝土制品自然养护时,宜保持其表面湿润,并适当延长养护时间;蒸养粉煤灰混凝土制品成型后宜进行不小于1 h的干热静停.常温静停时,塑性低强度等级的粉煤灰混凝土,其静停时间宜适当延长0.5~1 h.蒸养时的升温速度不宜超过20℃/h,恒温温度以不低于85℃为宜.
6、测定步骤
试件从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化.
① 将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观.试件尺寸测量精确至1mm,据此计算试件的承压面积.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算.
试件承压面的不平度应为每100mm长不超过0.05mm,承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°.
② 将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准.
③ 开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.
④ 应连续而均匀地加荷,预计混凝土强度等级小于C30时,加荷速度每秒0.3~0.5MPa;混凝土强度等级大于或等于C30时,加荷速度每秒0.5~0.8MPa.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.
7、数据记录及数据处理或结果分析
试件的抗压强度fcu按下式计算(精度至0.1MPa),即(MPa)
式中:P——破坏载荷,N;

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