起重机械检验员(QZ-1) 培训大纲 中国特种设备检验协会 前言 为规范起重机械检验员(QZ-1)培训工作,中国特种设备检验协会组织业内有关 专家编写了本大纲.参与本大纲编写的检验机构及人员如下: 江苏省特种设备安全监督检验研究院 李向东 孙民江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院 刘兵江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 查继明 辽宁省安全科学研究院 赵鹏华 上海市特种设备监督检验技术研究院 俞中建 中国特种设备检验协会 姜国锋 刘金山 中国特种设备检验协会 2013 年8月23 日 目录 起重机械检验员(QZ-1)培训大纲…1 附件 A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容…3 附件 B 起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容…41 附件 C 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求…71 附件 D 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录…72 附件 E 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排…80 附件 F 起重机械常用法规标准目录…84 1 起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 第一条 为规范起重机械检验员培训工作,根据《特种设备检验人员考核规 则》的有关规定,制定本大纲. 第二条 本大纲适用于起重机械检验员(QZ-1)的培训工作. 第三条 本大纲规定的起重机械检验员(QZ-1)的培训内容分为理论知识和 实际操作技能两部分,理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试 科目 A、科目 B;实际操作技能对应该规则的科目 C. 第四条 理论知识(科目 A、科目 B)的培训分为以下 10 个方面内容: 特种设备安全监察; 起重机械事故知识; 检验检测监督管理; 起重机械专业基础; 起重机械部件知识; 起重机械设备; 起重机械设备的故障与失效; 起重机械经营和使用; 检验方法及检验仪器设备知识; 起重机械定期检验及安全与防护 本大纲针对上述各项内容, 分解为具体的项目以及细分的项目,针对每个项 目,提出基本要求,明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目. 理论知识(科目 A、科目 B)的具体培训内容见《起重机械检验员(QZ-1)理 论知识的培训内容》 (附件 A) . 第五条 实际操作技能 (科目 C) 的培训内容包括检验工具仪器设备的使用、 电梯检验的程序与方法、缺陷辨别和安全防护等四个方面的知识,具体见《起重 机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容》 (附件 B) . 第六条 申请参加起重机械检验员(QZ-1)考试的申请人,在参加取证专业 培训活动前,应当达到下列要求: 2 (一)跟随本单位起重机械检验师至少参加 10 台起重机械(至少包括桥式 起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械 式停车设备中的 3 个类型)的实际检验工作. (二)了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法,并在跟随本单位起重 机械检验师进行的检验实习工作中,使用相应的检验仪器设备、工具. (三)了解检验现场安全防护. (四)了解起重机械的常见缺陷. 第七条 起重机械检验员 (QZ-1)考试的申请人在本单位进行检验工作的实 习时,应当按照《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求》 (见附件 C) 的要求参加检验实习工作, 对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了 相应实习工作的检验方案(适用时) 、检验记录、检验意见通知书(适用时) 、检 验报告、检验案例. 参加实习的人员应当按照要求,填写《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习 记录》 (见附件 D) . 第八条 在进行取证专业培训活动时,对理论知识(科目 A、科目 B)的培 训,采用课堂授课的方式; 对实际操作技能(科目 C)的培训,由教师进行检验仪器设备、工具使用方 法的示范,采用起重机械(或部件)实物、模型、3D 仿真或者图样的方式,展示 典型起重机械 (至少包括桥式起重机、 门式起重机、 流动式起重机、 塔式起重机、 门座起重机、升降机、机械式停车设备中的 3 个类型)的结构特点,逐项讲解典 型起重机械检验项目的检验实施方法、常见缺陷以及问题处理方法,并进行方案 制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的示范. 有条件时,培训活动期间安排对起重机械制造过程的参观,进行现场观摩. 第九条 起重机械检验员 (QZ-1) 培训的课程安排见 《起重机械检验员(QZ-1) 取证专业培训活动课程安排》 (附件 E) . 第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释. 第十一条 本大纲 2013 年9月1日起试行. 3 附件 A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 1、特种设备安全监察 1.1 安全监察基础知识 了解安全监察的概念、作用、体制、 工作体系、工作目标、历史延革 附录 F 1.1 附录 F 2.1 附录 F 3.1 附录 F 3.2 附录 F 3.3 附录 F 3.5 附录 F 3.6 附录 F 5.1 附录 F 5.2 附录 F 6.5 B 1.2 起重 机械 安全 监督 管理 1.2.1 特种设备的种类、类别、品种划 分方法 了解有关起重机械的种类、类别、 品种的划分方法 B 1.2.2 起重机械生产的监督管理 (1)了解起重机械制造许可分级方 法,制造许可条件; (2)了解起重机械制造监检主要内 容; (3)了解起重机械安装改造维修许 可的分级方法,许可条件; (4)了解起重机械安装监检的主要 内容 B 1.2.3 起重机械使用的监督管理 (1)了解起重机械使用登记程序和 基本要求; (2)了解使用登记编号方法; (3)了解特种设备作业人员管理要 求及与起重机械有关的作业项目 B 1.3 现场安全监察与重 点监控设备相关知 识(1)了解《特种设备现场安全监督 检查规则(试行) 》中与检验机构和 检验工作有关的要求; 附录 F 4.1 附录 F 4.2 B (2)了解《特种设备重点监控工作 要求》中与起重机械检验机构和起 重机械检验工作有关的要求 B 2、起重机械事故知识 2.1 特种设备事故常识 了解特种设备事故的定义以及事故 等级划分方法 附录 F 1.1 附录 F 2.1 附录 F 2.2 附录 F 2.3 附录 F 3.4 附录 F 4.7 B 2.2 特种设备事故调查 处理基本知识 了解事故报告和事故处理的基本要 求B2.3 起重机械常见事故 类型与典型案例 了解常见的起重机械事故类型及常 见原因 A 3、检验检测监督管理 3.1 特种设备检验检测 机构的监督管理 (1)了解法律、法规对特种设备检 验检测机构和检验检测人员的基本 附录 F 1.1 附录 F 2.1 B 4 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 要求; (2)了解有关起重机械的核准项目 及相应核准项目对人员、设备的基 本要求; (3)了解特种设备检验检测机构质 量管理体系应当达到的基本要求 附录 F 4.3 附录 F 4.4 A 3.2 特种设备检验检测 人员的监督管理 了解检验人员的级别划分方法,掌 握检验员应当具备的能力要求,了 解报考条件,了解考试方式与内容, 了解检验员取证程序,了解无损检 测人员考核项目和分级方法,了解 特种设备检验检测人员执业注册管 理办法 附录 F 4.5 附录 F 4.6 附录 F 4.8 B 4、起重机械专业基础 4.1 力学 知识 理论力学 (1)掌握物体受力分析; (2)了解力系等效替换; (3)了解力系的平衡条件及其应用 A 材料力学 (1)掌握材料力学的概念; (2)掌握材料变形的基本形式; (3)了解强度理论(第一、第二、 第三、第四强度理论) A 4.2 机械原理 (1)了解常用机构(连杆、齿轮、 凸轮、轮系、间歇运动) ; (2)了解机构分析(运动分析、力 的分析) A 4.3 金属材料和热处理 知识 (1)了解钢材基本知识(分类、标 志代号、成分) ; (2)了解材料性能指标(材料抗拉 强度、屈服强度、延伸率、韧性、 硬度等) ,了解碳钢、合金钢等性能 特点. (3)了解铁碳合金相图、常见金相 组织; (4)了解常用热处理方法(淬火、 回火、正火、退火、调质、时效、 表面热处理) ; (5)掌握起重机械金属结构常用材 料A4.4 焊接知识 (1)了解常见焊接方法(焊条电弧 焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊) ; (2)了解常用焊接材料; (3)了解焊接工艺(接头型式、焊 缝型式、焊接参数、焊接工艺规程、 焊接工艺评定) ; (4)了解焊接缺陷(缺欠) ; A 5 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (5)了解焊接变形、残余应力 (6)掌握焊接质量要求 4.5 液压传动 (1)了解液压传动力学基础; (2)掌握常见的液压元件及其图形 符号; (3)了解液压传动装置及工作原理 (压力控制回路、速度控制回路、 方向控制回路) A 4.6 电工学基础知识 (1)了解电路基本知识; (2)了解直流电路、交流电路基础 知识 A 4.7 电力拖动和控制基 础(1)了解电动机工作原理; (2)了解电动机调速方式; (3)了解常见控制方式 A 4.8 防爆基础知识 (1)了解防爆概念; (2)了解爆炸危险场所分区; (3)了解爆炸等级划分; (4)了解爆炸性物质的分类分级; (5)了解防爆标志 A 5、起重机械部件知识 5.1 钢丝绳 (1)了解钢丝绳的用途及构造; (2)了解钢丝绳的类型 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.13 附录 F 7.5.14 A (3)了解钢丝绳的选择与使用方 法; (4)了解钢丝绳失效模式; (5)掌握钢丝绳检验要求与方法 B 5.2 制动器 (1)了解制动器的用途及构造; (2)了解制动器的类型 附录 F 7.5.22 附录 F 7.5.23 附录 F 7.5.24 附录 F 7.5.25 附录 F 7.5.26 附录 F 7.5.27 附录 F 7.5.41 A (3)了解制动器的选择; (4)了解制动器失效模式; (5)掌握制动器检验要求与方法 B 5.3 减速器 (1)了解减速器的用途及构造; (2)了解减速器的类型 附录 F 7.5.28 附录 F 7.5.29 附录 F 7.5.30 附录 F 7.5.31 附录 F 7.5.32 附录 F 7.5.33 附录 F 7.5.34 A (3)了解减速器的选择; (4)了解减速器失效模式; (5)了解减速器检验要求与方法 B 5.4 电动机 (1)了解电动机的选择; (2)了解电动机失效模式; (3)了解电动机检验要求与方法 A 6 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 5.5 取物装置 吊钩组(1)了解吊钩的材料 (2)了解吊钩组的用途及构造; (3)了解吊钩组的类型 附录 F 7.5.1 附录 F 7.5.2 附录 F 7.5.3 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.5 附录 F 7.5.6 附录 F 7.5.7 附录 F 7.5.8 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.10 附录 F 7.5.11 A (4)了解吊钩组的选择; (5)了解吊钩组失效模式; (6)掌握吊钩组检验要求与方法 B 电磁吸盘 (1)了解电磁吸盘用途及构造; (2)了解电磁吸盘的使用要求; (3)掌握电磁吸盘的检验要求、方法附录 F 7.5.42 A 抓斗 (1)了解抓斗用途及构造; (2)了解抓斗的使用要求、试验方 法; (3)掌握抓斗的检验要求、方法 A 5.6 滑轮组 (1)了解滑轮的材料; (2)了解滑轮组的用途及构造; (3)了解滑轮组的类型 附录 F 7.5.15 A (4)了解滑轮组的选择; (5)了解滑轮组失效模式; (6)掌握滑轮组检验要求与方法 B 5.7 车轮组 (1)了解车轮的材料; (2)了解车轮组的用途及构造 附录 F 7.5.40 A (3)了解车轮组的类型; (4)了解车轮组的选择; (5)了解车轮组失效模式; (6)掌握车轮组检验要求与方法 B 5.8 卷筒组 (1)了解卷筒的材料; (2)了解卷筒组的用途及构造; (3)了解卷筒组的类型 附录 F 7.5.19 附录 F 7.5.20 附录 F 7.5.21 A (4)了解卷筒组的选择; (5)了解卷筒组失效模式; (6)掌握卷筒组检验要求与方法 B 5.9 联轴器 (1)了解联轴器的材料; (2)了解联轴器的用途及构造; (3)了解联轴器的类型; (4)了解联轴器的选择; (5)了解联轴器失效模式; (6)掌握联轴器检验要求与方法 A 7 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 5.10 司机室 (1)了解司机室的用途及构造; (2)了解司机室的类型 附录 F 7.5.35 附录 F 7.5.36 附录 F 7.5.37 附录 F 7.5.38 附录 F 7.5.39 A (3)了解司机室的选择; (4)了解司机室失效模式; (5)掌握司机室检验要求与方法 B 6、起重机械设备 6.1 综合知识 6.1.1 常用名词术语 (1)了解 GB/T 6974.1-2008《起重 机 术语 第1部分:通用术语》 ;掌 握其中的"起重机、桥架型起重机、 桥式起重机、门式起重机、缆索型 起重机、缆索起重机、臂架型起重 机、门座起重机、流动式起重机、 塔式起重机、铁路起重机、桅杆起 重机、悬臂起重机、铸造起重机、 " 等术语. (2) 掌握 《特种设备安全监察条例》 中"起重机械"的含义. 附录 F 2.1 附录 F 7.1.1 B 6.1.2. 起重机械的分类及 型号表示方法 (1)了解 GB/T 20776-2006《起重 机械分类》 ;掌握其中的"按功能和 结构特点的起重机械分类方法" (2)掌握《特种设备目录》中的起 重机械类型、品种 (3)了解起重机械型号的含义 附录 F 7.1.3 B 6.1.3 起重机械的主要参 数 了解 GB/T 6974.1-2008《起重机 术语第1部分:通用术语》4 参数; 掌握其中的以下主要技术参数: (1) 额定起重量、 (2) 有效起重量、 (3)起重力矩、 (4)起重倾覆力矩 (5)跨度、 (6)起重机轨距、 (7) 小车轨距、 (8) 基距 (9) 幅度、 (10) 轮压、 (11)起升速度、 (12)起升 高度、 (13)下降深度、 (14)起升 范围、 (15)起升速度、 (16)回转 速度、 (17)变幅速度、 (18)运行 速度、 (19)工作级别等 附录 F 7.1.1 B 6.1.4 工作原理(综合知 识) (1)掌握起重机械机构的组成和动 作原理: (2)了解起重机械的结构,掌握主 要受力构件结构; (3)了解液压传动原理,掌握流动 式起重机典型液压原理图. A 6.1.5 电气知识 1、了解电气控制与拖动原理; A 8 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 2、典型电气控制线路分析(掌握起 重机常见的凸轮控制和主令控制原 理) ; 3、常见电气故障; 4、电气安全检验要求、方法 6.1.6 通用安全要求 (1)掌握《起重机械安全规程 第1部分:总则》 (GB6067.1-2011)中 的安全技术要求; (2)了解《起重机 安全标志和危 险图形符号》 (GB 15052-2010) ; (3)了解《机械安全 机械电气设 备第1部分通用技术条件》 (GB 5226.1—2008) (4)了解《机械安全机械电气设备 第32 部分: 起重机械技术条件》 (GB 5226.2—2002 ) 附录 F 6.1 附录 F 7.1.2 附录 F 7.2.3 B 6.1.7 起重机械试验方法 了解起重机试验规范和程序 附录 F 7.2.5 B 6.2 安全防护装置和电气保护 6.2.1 限制 运动 行程 与工 作位 置的 安全 装置 起升高度限位器 (1)掌握起升高度限位器的作用、 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 6.2 附录 F 7.2.3 A 运行行程限位器 (1)掌握运行行程限位器的作用、 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 幅度限位器(1)掌握幅度限位器的作用、常见 型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 幅度指示器(1)掌握幅度指示器的作用、常见 型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 防止臂架向后倾翻的装置 (1)掌握防止臂架向后倾翻的装置 的作用、常见型式及其结构、工作 原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.1 限制 运动 行程 与工 作位 置的 安全 装置 回转限位 (1)掌握回转限位的作用、常见型 式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 回转锁定装置 (1)掌握回转锁定装置的作用、常 见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 支腿回缩锁定装置 (1)掌握支腿回缩锁定装置的作 用、常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 9 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 防碰撞装置(1)掌握防碰撞装置的作用、常见 型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 缓冲器及端部止档 (1)掌握缓冲器及端部止档的作 用、常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 附录 F 7.5.43 附录 F 7.5.44 附录 F 7.5.45 附录 F 7.5.46 A 偏斜指示器或限位器(1)掌握偏斜指示器或限位器的作 用、常见型式及其结构、工作原理、 检验要求、方法 (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 水平仪 (1)掌握水平仪的作用、常见型式 及其结构; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.2 防超 载的 安全 装置 起重量限制器 (1)掌握起重量限制器的作用、常 见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 6.2 附录 F 7.2.3 附录 F 7.2.7 A 起重力矩限制器 (1)掌握起重力矩限制器的作用、 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 6.2 附录 F 7.2.3 附录 F 7.2.7 A 极限力矩限制装置 (1)掌握极限力矩限制装置的作 用、常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.3 抗风 防滑 和防 倾翻 装置 抗风防滑 装置 (1)掌握抗风防滑装置的作用、常 见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 防倾翻安 全钩 (1)掌握幅防倾翻安全钩的作用、 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.4 联锁保护 (1)掌握联锁保护的作用、常见设 置要求及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.5 其他 安全 防护 装置 风速仪及风速报警器(1)掌握风速仪及风速报警器的作 用、常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 轨道清扫器(1)掌握轨道清扫器的作用、常见 型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 防小车坠落保护 (1)掌握防小车坠落保护的作用、 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 附录 F 7.6.3.1 A 检修吊笼(1)掌握检修吊笼或平台的作用、 附录 F 7.2.3 A 10 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 或平台 常见型式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 导电滑触线的安全防护 (1)掌握导电滑触线的安全防护的 作用、常见型式及其结构、工作原 理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 报警装置 (1)掌握报警装置的作用、常见型 式及其结构、工作原理; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 防护罩 (1) 掌握防护罩的作用、 常见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 集装箱吊具专项保护装置 (1)掌握集装箱吊具伸缩止挡及其 限位的作用、常见型式; (2)掌握检验要求、方法 A 顶升横梁防脱装置 (1)掌握顶升横梁防脱装置的作 用、常见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.6.3.1 A 应急断电开关 (1)掌握应急断电开关的作用、常 见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 断绳(链)保护装置 (1)掌握断绳(链)保护装置的作 用、常见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.6.3.1 A 6.2.5 其他 安全 防护 装置 强迫换速 装置 (1)掌握强迫换速装置的作用、常 见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.6.3.1 A 电缆卷筒终端限位装置 (1)掌握电缆卷筒终端限位装置的 作用、常见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.6.5.1 A 起升速度转换连锁保护装置 (1)掌握起升速度转换连锁保护装 置的作用、常见型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.6.5.1 A 6.2.6 铁路 起重 机专 项安 全保 护和 防护 装置 支腿回缩锁定装置, 在回送状态时,伸腿 油缸和支撑油缸设置的机械锁定装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 上车顺轨回转角度的限位保(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 11 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 护装置 上车对中装置,上下 车之间回送止摆装置(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 液压油滤清器堵塞报警装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 下车全方位对准仪 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 走行挂齿安全装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.7 高空 作业 车专 项安 全保 护和 防护 装置 平台提升安全装置能有效防止系统出现故障时平台的自由下降 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 置于操作者应急位置的应急停止装置, 在误操作情况下,能够有效地切断所有动力系统 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.7 高空 作业 车专 项安 全保 护和 防护 装置 辅助下落装置在主动力失效等事故时, 保证作业车实现下降、缩回及 其回转功能(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 防止倾翻的警笛或者其他报警装置有效(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 12 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 高空作业车各种动作的终点的限位装置有效 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降 机专 项安 全保 护和 防护 装置 防坠安全器(1)掌握防坠安全器的作用、常见 型式; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 6.2 附录 F 7.2.3 附录 F 7.6.6.5 A 基础围栏门机械锁钩和电气安全装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 吊笼门机械锁钩和电气安全装置(采用 上、下两套 操作室时, 操作室之间应当有可靠的通讯联络设备,上下信 号一致) (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 限位装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 极限开关 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降 机专 项安 全保 护和 防护 装置 安全钩(适用于齿轮齿条式升降机) (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 缓冲器 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 钢丝绳防松弛装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 停层防坠落装置或者停位防坠落装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 断绳保护装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 13 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 超载保护装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 通道口连锁保护 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 安全钳、限 速器 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 货厢门连锁保护装置(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 层门连锁保护装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 检修门锁和电气开关,在进入 升降机的门打开时, 总电源不能接通,如处于运行状态,总电 源应当断开,所有机 构运行均应当停止 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 横梁倾斜报警 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 水平指示装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 防倾翻报警装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降 机专 项安 全保 护和 防护 装置 上、下工作 装置的互锁或者锁定装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 辅助应急装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 船厢顶紧装置和夹紧装置、制 动装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 应急出口门的安全(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 14 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 开关 6.2.9 机械 式停 车设 备专 项安 全保 护和 防护 装置 长、宽、高 限制装置, 能够防止车辆长度、 宽度、高度 尺寸超限装置,当超 过适停车辆尺寸时, 机械不动作或者报警(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 阻车装置, 在载车板上设置高度为25mm 以上的阻车装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 警示装置, 设置保证设备安全运行时必要的警示信号(声或 者光) (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 防止超限运行装置, 当到位开关出现故障时,超程 限位开关能够使设备停止运转(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 人车误入检出装置, 对不设库门的停车设备能够按照要求设置,当人 或者车进(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 15 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 6.2.9 机械 式停 车设 备专 项安 全保 护和 防护 装置 入时,设备 立即停止运转 载车板上汽车位置检测装置, 当汽车没有停放到载车板上正确位置时,停车设 备不能运行(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 出入口门、 围栏连锁安全检查装置,当搬 运器没有停放到准确位置时, 出入口的门或者围栏等不能开启,当门 或者围栏处于开启状态时,搬运器不能运行 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 防重叠自动检测装置,设置对 车位状况(有无汽车)进行检 测的装置, 或者采取其他有效的防重叠措施 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 防载车板坠落装置, 载车板运(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 16 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 行到停车位后,为防 止载车板因故突然落下的防止坠落装置有效,对于垂直升降类机械式停车设备断链或者断绳时的防搬运器坠落装置有效 6.2.9 机械 式停 车设 备专 项安 全保 护和 防护 装置 防夹装置,能够防 止汽车出入设备时自动门将汽车意外夹坏,自动 门上防夹装置有效 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 缓冲器,升降机架顶部、底部设 置的缓冲器有效承受其冲击 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 运转限制装置,保证 在人员未出设备,设备不得启动,可进入 设备的门关闭后,设备方可运转(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 断(松)绳保护、断(松)链保(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 17 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 护,设置的 断绳(链)、 松绳(链)及其绳(链)伸长不均检测装置有效 6.2.9 机械 式停 车设 备专 项安 全保 护和 防护 装置 应急停止开关,非自 动复位的应急停止开关,在紧 急情况下, 能够迅速切断动力及其控制电源,但是 并不切断电源插座、 照明、通风、消防和 报警电路的电源 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 通风装置(人车共乘 式),在封 闭式搬运器内设置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 通讯装置(人车共乘 式),在搬 运器内设置与外部联络的通讯装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 应急救护装置(人车 共乘式), 在停电或者电气系统发生故障时,有应 急救援的(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 18 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 措施,应急 出入口的设置符合JB/T 10546 —2006《汽车专用升降机》 安全钳和限速器 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.10 汽车 专用 升降 机类 停车 设备 专项 安全 保护 和防 护装 置对重导轨的进一步的制导行程(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 底坑红色急停开关和电源插座(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 超载限制器是否有效(1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置 (1)掌握作用、常见结构、型式; (2)掌握检验要求、方法 A 6.2.11 电气 保护 电动机保护(1)掌握电动机保护目的、方法措 施、要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 线路保护 (1) 掌握线路保护目的、 方法措施、 要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 错相和缺相保护 (1)掌握错相和缺相保护目的、方 法措施、要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 零位保护 (1) 掌握零位保护目的、 方法措施、 附录 F 7.2.3 A 19 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 要求; (2)掌握检验要求、方法 失压保护 (1) 掌握失压保护目的、 方法措施、 要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 正反向接触器故障保护 (1)掌握正反向接触器故障保护目 的、要求、方法措施; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 6.1 A 超速保护 (1) 掌握超速保护目的、 方法措施、 要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.2.11 电气 保护 接地与防雷(1)掌握接地与防雷目的、方法措 施、要求; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 绝缘电阻 (1)掌握绝缘电阻目的、要求、方 法措施; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 信号与照明(1)掌握信号与照明目的、要求、 方法措施; (2)掌握检验要求、方法 附录 F 7.2.3 A 6.3 桥式起重机 6.3.1 基础 知识 6.3.1.1 参数/分类 (1)了解桥式起重机的参数; (2)掌握桥式起重机分类 附录 F 6.1 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.2.4 B 6.3.1.2 结 构组成 (1)掌握桥式起重机典型结构型式 (桁架、箱型) ; (2)掌握典型桥式起重机(通用桥 式起重机、梁式起重机、防爆起重 机、架桥机、绝缘起重机、通用桥 式起重机<冶金>)结构 附录 F 6.1 A 6.3.1.3 典 型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构. 附录 F 7.3.2 A 6.3.1.4 安全防护装置设置 掌握典型桥式起重机安全防护装置 的设置要求 附录 F 7.3.3 A 6.3.2 制造、 安装 安全 要求 6.3.2.1 桥式起重机制造安装规范要求 (1)掌握(TSG Q0002-2008) 《起 重机械安全技术监察规程-桥式起 重机》有关要求 (2)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》有关要求 附录 F 6.1 附录 F 6.4 附录 F 7.6.1.3 B 20 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (3)了解 GB 26469—2011 架桥机 安全规程 6.3.2.2 桥式起重机制造安装标准要求(1)掌握 GB/T14405—2011《通用 桥式起重机》 (2) 了解 (GB/T10183—2005)《桥 式和门式起重机制造及轨道安装公 差》 (3)掌握(JB/T 1306—2008) 《电 动单梁起重机》 (4) 掌握 (JB/T 2603—2008)《电 动悬挂起重机》 (5)掌握 (JB/T 3695—2008) 《电 动葫芦桥式起重机》 (6)了解(GB/T 26470—2011) 《架 桥机通用技术条件》 (7)了解(JB/T 10219—2011) 《防 爆梁式起重机》 (8)了解(JB/T5897—2006) 《 防 爆桥式起重机》 (9)了解(JB/T 8907—1999) 《绝 缘桥式起重机 技术条件》 (10)了解 (GB/T 790—1995) 《电 动桥式起重机跨度和起升高度系 列》 (11)掌握( GB50256—1996) 《电 气装置安装工程起重机电气装置施 工及验收规范》 (12)了解 (GB/T3811—2008) 《起 重机械设计规范》 附录 F 7.2.4 附录 F 7.2.6 附录 F 7.3.1 附录 F 7.6.1.1 附录 F 7.6.1.2 附录 F 7.6.1.4 附录 F 7.6.1.5 附录 F 7.6.1.6 附录 F 7.6.1.7 附录 F 7.6.1.8 附录 F 7.6.1.9 附录 F 8.2 A 6.3.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 (6)了解取物装置(吊钩组)会产 生的故障现象及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.5.40 A 小车运行(1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 21 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 机构 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 大车运行机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 6.3.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 6.4 门式起重机 6.4.1 基础 知识 6.4.1.1 参数/分类 (1)了解门式起重机的参数; (2)掌握门式起重机分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.4 附录 F 6.6 附录 F 7.3.2 附录 F 7.3.3 附录 F 7.6.2.1 附录 F 7.6.2.2 附录 F 7.6.2.3 附录 F 7.6.2.6 附录 F 7.6.2.7 附录 F 7.6.2.8 B 6.4.1.2 结构组成 (1)掌握门式起重机典型结构型式 (桁架、箱型) ; (2)掌握典型门式起重机(通用门 式起重机、电动葫芦门式起重机、 造船门式起重机、岸边集装箱起重 机、轨道式集装箱门式起重机、水 电站门式起重机)结构 A 6.4.1.3 典型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构. A 6.4.1.4 安全防护 装置设置 掌握典型门式起重机安全防护装置 的设置要求 A 6.4.2 制7.4.2.1 (1)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 附录 F 6.3 B 22 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 造、 安装 安全 要求 门式起重 机制造安 装规范要 求 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》有关要求 (2) 掌握(TSG Q7001—2006) 《起 重机械制造监督检验规则》 (3) 了解 (GB/T 21920—2008)《岸 边集装箱起重机安全规程》 附录 F 6.4 附录 F 6.6 附录 F 7.6.2.3 7.4.2.2 门式起重 机制造安 装标准要 求(1)掌握 GB/T14406—2011《通用门 式起重机》 (2)了解(GB/T10183—2005)《桥式 和门式起重机制造及轨道安装公 差》 (3)掌握(JB/T 5663—2008) 《电动 葫芦门式起重机》 (4)掌握 (GB/T 15361—94) 《岸 边集装箱起重机技术条件》 (5)掌握 (GB/T 15361—2009)《岸 边集装箱起重机》 (6)了解( GB/T 15360—94) 《岸 边集装箱起重机试验方法》 (7) 了解 ( GB/T 19683—2005) 《轨 道式集装箱门式起重机》 (8) 了解 ( GB/T 27997—2011) 《造 船门式起重机》 (9)了解( JB/T 6128—200) 《水 电站门式起重机》 (10)掌握( GB50256—1996) 《电 气装置安装工程起重机电气装置施 工及验收规范》 (11)了解 (GB/T3811—2008)《 起 重机械设计规范》 附录 F 7.2.6 附录 F 7.3.1 附录 F 7.6.2.1 附录 F 7.6.2.2 附录 F 7.6.2.4 附录 F 7.6.2.5 附录 F 7.6.2.7 附录 F 7.6.2.7 附录 F 7.6.2.8 附录 F 8.2 A 7.4.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 (6)了解取物装置(吊钩组)会产 生的故障现象及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.5.40 A 小车 (1)了解制动器会产生的故障现象 23 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 运行 机构 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 大车 运行 机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 7.4.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.5 塔式起重机 7.5.1 基础 知识 7.5.1.1 参数/分类 (1)了解塔式起重机的参数; (2)掌握塔式起重机分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.3.1 附录 F 7.6.3.2 附录 F 7.6.3.3 附录 F 7.6.3.4 附录 F 7.6.3.5 附录 F 7.6.3.5 附录 F 7.6.3.6 附录 F 7.6.3.7 附录 F 7.6.3.8 附录 F 7.6.3.9 附录 F 7.6.3.10 附录 F 7.6.3.13 B 7.5.1.2 结构组成 (1)掌握塔式起重机典型结构型式 (桁架) ; (2)掌握典型塔式起重机结构 A 7.5.1.3 典型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构; (3)掌握变幅机构; (4)掌握回转机构. A 7.5.1.4 安全防护装置设置 掌握典型塔式起重机安全防护装置 的设置要求 A 24 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 附录 F 7.6.3.14 7.5.2 制造、 安装 安全 要求 7.5.2.1 塔式起重机制造安装规范要求(1)掌握(TSG Q7001—2006) 《起 重机械制造监督检验规则》 (2)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》有关要求 (3)了解(GB 5144—2006) 《塔式 起重机安全规程》 (4) 了解 (GB/T 26471—2011) 《塔 式起重机安装与拆卸规则》 (5)了解(GB/T 13752—92) 《塔 式起重机设计规范》 附录 F 6.3 附录 F 6.4 附录 F 7.6.3.1 附录 F 7.6.3.8 附录 F 7.6.3.14 B 7.5.2.2 塔式起重机制造安装标准要求(1)了解(GB/T 13752—92) 《塔 式起重机设计规范》 (2)了解(GB/T 9462—1999) 《塔 式起重机技术条件》 (3)掌握(JG/T 53—1999) 《塔式 起重机车轮技术条件》 (4)掌握(JG/T 54—1999) 《塔式 起重机司机室技术条件》 (5)掌握(GB/T 20304—2006) 《塔 式起重机 稳定性要求》 (6)了解(GB/T 5031—2008) 《塔 式起重机》 (7)了解(GB/T 17806—1999) 《塔 式起重机可靠性试验方法》 (8)了解( GB/T 24817.3—2009) 《起重机械控制装置布置形式和特 性第 3 部分:塔式起重机》 附录 F 7.6.3.2 附录 F 7.6.3.3 附录 F 7.6.3.4 附录 F 7.6.3.5 附录 F 7.6.3.6 附录 F 7.6.3.7 附录 F 7.6.3.9 附录 F 7.6.3.14 A 7.5.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 (6)了解取物装置(吊钩组)会产 生的故障现象及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.6.3.3 A 小车变幅机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 25 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 大车运行机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 7.5.3 常见 故障 机械故障回转机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.6.3.3 A 顶升机构 (1)了解液压系统会产生的故障现 象及产生原因 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 7.5.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.6 流动式起重机 7.6.1 基础 知识 7.6.1.1 参数/分类 (1)了解流动式起重机的参数; (2)掌握流动式起重机分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.4.1 附录 F 7.6.4.2 附录 F 7.6.4.3 附录 F 7.6.4.4 附录 F 7.6.4.5 B 7.6.1.2 结构组成 (1)掌握流动式起重机典型结构型 式(箱形) ; (2)掌握典型流动式起重机结构 A 7.6.1.3 典型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构; (3)掌握变幅机构; A 26 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (4)掌握回转机构. 附录 F 7.6.4.6 附录 F 7.6.4.7 附录 F 7.6.4.8 附录 F 7.6.4.9 附录 F 7.6.4.10 附录 F 7.6.4.11 附录 F 7.6.4.12 附录 F 7.6.4.13 附录 F 7.6.4.14 附录 F 7.6.4.15 附录 F 7.6.4.16 附录 F 7.6.4.17 附录 F 7.6.4.18 附录 F 7.6.4.20 附录 F 7.6.4.21 7.6.1.4 安全防护装置设置 掌握典型流动式起重机安全防护装 置的设置要求 A 7.6.2 制造、 安装 安全 要求 7.6.2.1 流动式起重机制造安装规范要求 (1)掌握(TSG Q7001—2006) 《起 重机械制造监督检验规则》 (2)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》 (3)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》有关要求 (4)了解(GB/T 19912—2005) 《轮 胎式集装箱门式起重机安全规程》 (5)了解(GB/T 6068—2008) 《汽 车起重机和轮胎起重机试验规范》 (6)了解(JB 8716—1998) 《汽车 起重机和轮胎起重机 安全规程》 (7)了解(DL/T 5248—2010) 《履 带起重机安全操作规程》 (8)了解(GB/T 6068.1—2005) 《汽 车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分:一般要求》 (9)了解(GB/T 6068.2—2005) 《汽 车起重机和轮胎起重机试验规范》 (10)了解(GB/T 6068.3—2005)《汽 车起重机和轮胎起重机试验规范第 3 部分》 (11)了解(GB/T 17992—2008)《集 装箱正面吊运起重机安全规程》 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.4.1 附录 F 7.6.4.3 附录 F 7.6.4.4 附录 F 7.6.4.6 附录 F 7.6.4.9 附录 F 7.6.4.10 附录 F 7.6.4.11 附录 F 7.6.4.14 B 7.6.2.2 流动式起重机制造安装标准要求 (1)了解(GB/T 14783—2009) 《轮 胎式集装箱门式起重机》 (2)了解(JB 9738—2000) 《汽车 起重机和轮胎起重机技术要求》 (3)掌握(GB/T 19924—2005) 《流 附录 F 7.6.4.2 附录 F 7.6.4.5 附录 F 7.6.4.7 附录 F 7.6.4.12 附录 F 7.6.4.13 A 27 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 动式起重机稳定性的确定》 (4)掌握(GB 20062—2006) 《流 动式起重机作业噪声限制及测量方 法》 (5)掌握(GB/T 26473—2011)《起重 机 随车起重机安全要求》 (6)了解(GB/T 26474—2011) 《集 装箱正面吊运起重机 技术条件》 (7)了解(GB/T 15362—2009) 《轮 胎式集装箱门式起重机》 (8)了解(GB/T14560—2011) 《履 带起重机》 (9)了解(GB/T 27996—2011) 《全 地面起重机》 (10)了解(GB/T 26473—2011)《起 重机 随车起重机安全要求》 (11)了解(JB/T 5318—1991)《大型 履带起重机 技术条件》 (12)了解(QC/T459—2004) 《随 车起重运输车》 附录 F 7.6.4.15 附录 F 7.6.4.16 附录 F 7.6.4.17 附录 F 7.6.4.18 附录 F 7.6.4.20 附录 F 7.6.4.21 7.6.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 (6)了解取物装置(吊钩组)会产 生的故障现象及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.6.3.3 A 变幅机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解齿轮、齿条会产生的故障 现象及产生原因 (4)了解拉杆会产生的故障现象及 产生原因 (5)了解钢丝绳、滑轮会产生的故 障现象及产生原因 行走机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 28 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 7.6.3 常见 故障 机械故障回转机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 A 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 液压系统故障 (1)单向截止阀会产生的故障现象 及产生原因 (2)限速切断阀会产生的故障现象 及产生原因 7.6.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.7 门座式起重机 7.7.1 基础 知识 7.7.1.1 参数/分类 (1)了解门座式起重机的参数; (2)掌握门座式起重机分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.5.1 附录 F 7.6.5.2 B 7.7.1.2 结构组成 (1)掌握门座式起重机典型结构型 式(箱形) ; (2)掌握典型门座式起重机结构 A 7.7.1.3 典型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构; (3)掌握变幅机构; (4)掌握回转机构. A 7.7.1.4 安全防护装置设置 掌握典型门座式起重机安全防护装 置的设置要求 A 7.7.2 制7.7.2.1 (1)掌握(TSG Q7001—2006) 《起 附录 F 6.3 B 29 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 造、 安装 安全 要求 门座式起重机械制造安装规范要求 重机械制造监督检验规则》 (2)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》 (3)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》 附录 F 6.6 附录 F 6.4 7.7.2 制造、 安装 安全 要求 7.7.2.2 门座式起重机械制造安装标准要求 (1)掌握(GB/T 17495—2009) 《港 口门座起重机》 (2)掌握(GB/T 16562—1996) 《港 口高塔柱式轨道起重机技术条件》 附录 F 7.6.5.1 附录 F 7.6.5.2 A 7.7.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 (6)了解取物装置(吊钩组)会产 生的故障现象及产生原因 附录 F 7.5.4 附录 F 7.5.9 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 附录 F 7.6.3.3 A 变幅机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解齿轮、齿条会产生的故障 现象及产生原因 (4)了解拉杆会产生的故障现象及 产生原因 (5)了解钢丝绳、滑轮会产生的故 障现象及产生原因 行走机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 回转机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 30 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 7.7.3 常见 故障 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的 故障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 液压系统故障 (1)单向截止阀会产生的故障现象 及产生原因 (2)限速切断阀会产生的故障现象 及产生原因 A 7.7.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.8 升降机 7.8.1 基础 知识 7.8.1.1 参数/分类 (1)了解升降机的参数; (2)掌握升降机分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.6.1 附录 F 7.6.6.2 附录 F 7.6.6.3 附录 F 7.6.6.4 B 7.8.1.2 结构组成 (1)掌握升降机典型结构型式(箱形) ; (2)掌握典型升降机结构 A 7.8.1.3 典型机构 (1)掌握升降机构. A 7.8.1.4 安全防护装置设置 掌握典型升降机安全防护装置的设 置要求 A 7.8.2 制造、 安装 安全 要求 7.8.2.1 升降机制造安装规范要求 (1)掌握(TSG Q7001—2006) 《起 重机械制造监督检验规则》 (2)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》 (3)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》 (4)了解(GB/T10055—2007) 《施 工升降机安全规程》 (5)了解(GB28755—2012) 《简易 升降机安全规程》 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.6.2 附录 F 7.6.6.4 B 31 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 7.8.2 制造、 安装 安全 要求 7.8.2.2 升降机制造安装标准要求 (1)掌握(GB/T10054—2005) 《施 工升降机》 (2)掌握(JG121—2000) 《施工升 降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全 器》 附录 F 7.6.6.1 附录 F 7.6.6.3 A 7.8.3 常见 故障 机械故障 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 A 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 液压系统 故障 (1)单向截止阀会产生的故障现象 及产生原因 (2)限速切断阀会产生的故障现象 及产生原因 A 7.8.4 常见 失效 模式 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.9 机械式停车设备 7.9.1 基础 知识 7.9.1.1 参数/分类 (1)了解机械式停车设备的参数; (2)掌握机械式停车设备分类; 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.10.2 附录 F 7.6.10.3 附录 F 7.6.10.4 附录 F 7.6.10.5 B 7.9.1.2 结构组成 (1)掌握机械式停车设备典型结构 型式(箱形) ; (2)掌握典型机械式停车设备结构 A 7.9.1 基础 知识 7.9.1.3 典型机构 (1)掌握起升机构; (2)掌握运行机构. 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 A 7.9.1.4 掌握典型机械式停车设备安全防护 A 32 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 安全防护装置设置 装置的设置要求 附录 F 7.6.10.1 附录 F 7.6.10.2 附录 F 7.6.10.3 附录 F 7.6.10.4 附录 F 7.6.10.5 7.9.2 制造、 安装 安全 要求 7.9.2.1 机械式停车设备制造安装规范要求 (1)掌握(TSG Q7001—2006) 《起 重机械制造监督检验规则》 (2)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》 (3)掌握(TSG Q7016—2008) 《起 重机械安装改造重大维修监督检验 规则》 附录 F 6.3 附录 F 6.6 附录 F 6.4 附录 F 7.6.10.1 B 7.9.2.2 机械式停车设备制造安装标准要求 (1)掌握(JB/T 10545—2006) 《平 面移动类机械式停车设备》 (2)掌握(JB/T 10475—2004) 《垂 直升降类机械式停车设备》 (3)掌握(JB/T 8910—1999) 《升 降横移类机械式停车设备》 (4)掌握(JB/T 8909—1999) 《简 易升降类机械式停车设备》 附录 F 7.6.10.1 附录 F 7.6.10.2 附录 F 7.6.10.3 附录 F 7.6.10.4 附录 F 7.6.10.5 A 7.9.3 常见 故障 机械故障起升机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解卷筒组会产生的故障现象 及产生原因 (5)了解滑轮组会产生的故障现象 及产生原因 附录 F 7.5.12 附录 F 7.5.15 附录 F 7.5.16 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.18 A 行走机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 及产生原因 (4)了解车轮组会产生的故障现象 及产生原因 回转机构 (1)了解制动器会产生的故障现象 及产生原因 (2)了解减速器会产生的故障现象 及产生原因 (3)了解联轴器会产生的故障现象 33 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 及产生原因 7.9.4 常见 失效 模式 电气故障 (1)了解主要电气部件会产生的故 障现象及产生原因 (2)了解动力回路会产生的故障现 象及产生原因 (3)了解控制回路会产生的故障现 象及产生原因 附录 F 7.2.1 附录 F 7.2.2 附录 F 8.2 A 机构 (1)了解机构失效的常见几种形式 A 结构 (1)了解结构失效的常见几种形式 电气 (1)了解电气失效的常见几种形式 安全防护装置 (1)了解安全防护装置失效的常见 几种形式 整机 了解造成整机失效、制动失效、金 属结构失效的原因和预防措施 7.10 起重机械的安装 7.10.1 安装工艺的要求 (1)了解桥式起重机安装工艺; (2)了解门式起重机安装工艺; (3)了解塔式起重机安装工艺; (4)了解门座式起重机安装工艺; (5)了解流动式起重机安装工艺; (6)了解升降机安装工艺; (7)了解机械式停车设备安装工 艺. A 7.10.2 起重机械安装验收 基本要求 (1)掌握桥式起重机安装验收基本 要求; (2)掌握门式起重机安装验收基本 要求; (3)掌握塔式起重机安装验收基本 要求; (4)掌握门座式起重机安装验收基 本要求; (5)掌握流动式起重机安装验收基 本要求; (6)掌握升降机安装验收基本要 求; (7)掌握机械式停车设备安装验收 基本要求. 附录 F 6.1 附录 F 6.3 附录 F 6.4 附录 F 6.6 附录 F 7.4.1 附录 F 7.5.17 附录 F 7.5.12 附录 F 8.2 A 7.11 起重机械的改造 7.11.1 定义 (1)掌握起重机械改造的定义 A 7.11.2 基本要求 改造的法律、法规、规范要求 附录 F 3.6 附录 F 6.1 B 7.11.3 常见 的改 金属结构 (1)掌握金属结构改造的范围 A 机构 (1)掌握机构改造的范围 34 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 造形 式 电气 (1)掌握电气改造的范围 7.12 起重机械的维修 7.12.1 定义 维修 (1)掌握起重机械维修的定义 A 重大维修 (1)掌握起重机械重大维修的定义 A 7.12.2 基本要求 维修、重大维修的法律、法规、规 范要求 附录 F 3.6 附录 F 6.1 B 7.12.3 常见 的维 修形 式 修复 (1)掌握起重机械修复的定义 (2)掌握修复与更换的区别 A 更换 (1)掌握起重机械更换的定义 (2)掌握修复与更换的区别 8、起重机械的经营与使用 8.1 经营要求 (1)掌握起重机械经营的要求 附录 F 6.5 附录 F 7.2.3 A 8.2 使用要求 (1)掌握起重机械使用的要求 A 9、检验检测方法及检验检测设备知识 9.1 检验 检测 设备 万用表 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 A 绝缘电阻测量仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 接地电阻测量仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 钳型电流表(1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 经纬仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 9.1 检验 检测 设备 水准仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 A 全站仪 (1)了解种类、原理; (2)了解精度、适用范围、使用方 法、注意事项 便携式测距仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 转速表 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 35 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 法、注意事项 测厚仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 称重仪 (1)了解种类、原理; (2)了解精度、适用范围、使用方 法、注意事项 声级计 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 温湿度计 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 百分表 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 压力表 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 点温计 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 弹簧秤 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 力矩扳手 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 钢丝绳探伤仪 (1)了解种类、原理; (2)了解精度、适用范围、使用方 法、注意事项 焊缝检验尺(1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 9.1 检验 检测 设备 游标卡尺 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 A 钢板尺、钢 卷尺、塞尺 (1)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 风速测量仪(1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 秒表 (1)了解种类、原理; 36 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 水平仪 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 放大镜 掌握适用范围、使用方法、注意事 项 卡钳 (1)了解种类、原理; (2)掌握精度、适用范围、使用方 法、注意事项 9.2 常见 检验 检测 方法 无损检测 (1)无损检测标准知识 B (2) 了解射线探伤检测原理、 特点; (3)了解超声波探伤检测原理、特点; (4) 了解磁粉探伤检测原理、 特点; (5) 了解渗透探伤检测原理、 特点. A 机械、结构 检测 (1)了解应力测试方法、原理; (2)了解焊接接头外观检查内容、 方法; (3) 掌握上拱度、 上翘度、静刚度、 板材厚度、跨度、轨距测量方法; (4)掌握运行速度、起升/下降速 度测量方法; (5)掌握制动距离测量方法; (6)了解压力、液体/气体流量测 量方法. 附录 F 8.1 附录 F 8.3 附录 F 8.4 附录 F 8.5 附录 F 8.6 附录 F 8.7 附录 F 8.8 附录 F 8.9 A 电气检测 掌握电压、电流、绝缘电阻、接地 电阻测量方法 A 9.2 常见 检验 检测 方法 性能试验 (1)掌握起重机械空载运行试验方 法; (2)掌握起重机械额定载荷试验方 法; (3)掌握起重机械静载荷试验方 法; (4)掌握起重机械动载荷试验方 法. 附录 F 8.1 附录 F 8.3 附录 F 8.4 附录 F 8.5 附录 F 8.6 附录 F 8.7 附录 F 8.8 附录 F 8.9 A 环境测量 (1)掌握风速、噪音、温度、湿度 测量方法; (2)了解可燃性气体(粉尘)含量 测量方法. A 10、起重机械的定期检验 10.1 综合 知识 检规正文部分要求 (1)掌握起重机械定期检验和首检 的概念; A 37 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (2)掌握起重机械定期检验适用范 围; (3)掌握起重机械的定期检验周 期; (4)掌握起重机械定期检验对检验 人员及其防护的要求; (5)掌握起重机械定期检验的检验 条件; (6)掌握起重机械定期检验中止的 条件; (7)掌握起重机械定期检验结论的 判定条件; (8)掌握《检验意见书》出具的要 求: (TSG Q7015—2008《起重机械 定期检验规则》第一条至第二十九 条的规定) ; (9)掌握起重机械定期检验结论不 合格时,上报安全监察机构的要求; (10)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》附件 A 的要 求检规规定的检验内容要求 (1)掌握(TSG Q7015—2008) 《起 重机械定期检验规则》附件 B 的要 求通用桥式起重机 (1)掌握 B1~B9.6、B9.8~B9.15、 B9.17、B9.27、B10.1(不设司机室 的桥式和门式起重机, 其B7.2 不检) 内容 10.2 检验 项目 通用门式起重机 (1)掌握 B1~B9.6、B9.8~B9.15、 B9.17、B9.27、B10.1(不设司机室 的桥式和门式起重机, 其B7.2 不检) 内容 附录 F 6.6 A 塔式起重机(1)掌握 B1~B7.8、B7.10~B8、 B9.1、B9.3、B9.5~B9.8、B9.10~ B9.12、 B9.15、 B9.17~B9.22、 B10.1 内容 门座式起重机 (1)掌握 B1~B6、B7.1~B7.7、 B7.10、B7.12、B8、B9.1~B9.8、 B9.10、 B9.11、 B9.12、 B9.15、 B9.17、 B9.18、B9.24、B9.27、B10.1 内容 流动式起重机 (1) 掌握 B1~B4、 B6、 B7.1~B7.8、 B7.10、B7.12~B9.1、B9.3、B9.6、 B9.7、 B9.11、 B9.15~B9.18、 B9.27、 38 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 B10.1、B10.4 内容 升降机施工升降机(1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、B9.1、B9.28(1)、(2)、(3)、 (4)、(5)、(6)、 (7) 、 (8) 、(9)、 (10)、(23)、B10 内容 曲线施工升降机(1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、B9.1、B9.28(1)、(4)、(5)、 (6)、(7)、(11)、(12)、B10 内容 锅炉炉膛检修平台 (1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、B9.1、B9.28(4)、(10)、(11)、 B10 内容 钢索式液压提升装置(1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、 B9.1、 B9.28 (11) 、 (17)、 (20)、 B10 内容 电站提滑模装置(1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、 B9.1、 B9.28(3)、 (4)、 (5)、 (10) 、 B10 内容 10.2 检验 项目 升降机升船机中的升降机 (1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、B9.1、B9.28(22)、B10 内容 附录 F 6.6 A 简易升降机(1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、 B9.1、 B9.28(4)、 (5)、 (7) 、 (8) 、 (9)、 (10)、 (11)、 (13)、 (14)、 (15)、 (16)、B10 内容 升降作业平台 (1)掌握 B1~B5、B6.1、B6.3、 B7.1~B7.5、B7.7~B7.8、B7.12、 B8、B9.1、B9.28(4)、(9)、(18)、 (19)、(20)、(21)、B10 内容 高空作业车B1、 B2、 B4、 B6、 B7.1~B7.8、 B7.12~ B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、 B9.15~B9.18、B9.26、B10.1 内容 机械升降横移(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 39 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 式停车设备类B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 (2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(9)、 (13)、(14)、B9.30、B10.1 内容 垂直循环类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 (2)、(3)、(4)、(12)、(13)、(14)、 B9.30、B10.1 内容 多层循环类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 (2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、 (11)、(12)、(14)、B9.30、B10.1 内容 平面移动类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 (2)、(3)、(4)、(7)、(9)、(10)、 (11)、(14)、B9.30、B10.1 内容 10.2 检验 项目 机械式停车设备巷道堆垛类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(3)、 (4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、 (11)、(12)、(14)、B9.30、B10.1 内容 附录 F 6.6 A 水平循环类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(2)、 (3)、(4)、(7)、(9)、(10)、(11)、 (12)、(14)、B9.30、B10.1 内容 垂直升降类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、B9.1、B9.17、B9.29(1)、(2)、 (3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、 (10)、(11)、(12)、(13)、(14)、 B9.30、B10.1 内容 简易升降类(1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 40 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 (2)、(3)、(4)、(9)、(13)、(14)、 B9.30、B10.1 内容 汽车专用升降机类 (1)掌握 B1、B2、B4~B6、B7.1~ B7.5、B7.7、B7.8、B7.11~B7.13、 B8、 B9.1、 B9.17、 B9.29(1) (限长) 、 (3)、(4)、(6)、(7)、 (10)、(11)、 (14)、(15)、(16)、(17)、(18), B9.30 内容 41 附件 B 起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容 B-1:仪器设备使用技能要求 序号 仪器设备名称 使用要求 1 钢直尺、钢卷尺、塞尺 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 2 游标卡尺 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 3 绝缘电阻测试仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 4 钳形电流表 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 5 接地电阻测量仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 6 万用表 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 7 温湿度计 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 8 经纬仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 9 水准仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 10 水平仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 11 全站仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 12 便携式测距仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 13 测厚仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 14 钢丝绳探伤仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 15 压力表 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 16 转速表 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 17 声级计 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 18 力矩扳手 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 19 风速测量仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 20 百分表 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 42 序号 仪器设备名称 使用要求 21 弹簧秤 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 22 计时器 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 23 点温计 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 24 称重仪 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 25 卡钳 了解种类、原理 26 放大镜 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 27 焊缝检验尺 了解种类、原理; 掌握精度、适用范围、使用方法、注意事项 B-2:起重机械检验程序方法技能要求 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) 1、检验条件确认 能够通过目测,以及使用万用表、温湿度计、风速仪等判断现场检 验条件是否符合要求 2、起重机械定期检验 B1 技术文件审查定期检验报告 能够通过审查使用单位提供的上次检验报告, 判断其检验周期是否 符合要求,上次检验提出的问题处理是否符合要求,存档是否符合要 求 使用记录 1、能够通过查看使用单位提供的使用记录(日常使用状况记录、日 常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录),判断其是否齐 全; 2、能够通过审查日常维护保养记录、自检记录,判断是否符合《起 重机械使用管理规则》(TSG Q5001)和安装使用维修说明的要求,对 发现问题是否进行了处理 B2 作业环境和目测检查额定起重量标志 能够通过目测检查,判断起重机的额定起重量标志的位置是否适 当、标志清晰程度是否符合要求 检验合格标志 能够通过目测检查,判断安全检验合格标志张挂位置是否适当、标 志清晰程度是否符合要求 安全距离 1、能够确定安全距离的检查条件(结合什么试验状态检查、在哪 些位置测量、测量哪些部件) ; 2、一般情况下,能够通过目测,判断安全距离是否符合要求; 3、当目测安全距离有困难时,能够用卷尺或者激光测距仪等测量 仪器进行测量,并判断安全距离是否符合要求; 4、如安全距离不够,能够判断使用单位是否已采取了有效的防护 设施 43 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) 红色障碍灯 1、能够根据有关规定要求,判断起重机是否需要设置红色障碍灯; 2、能够通过目测检查,判断红色障碍灯的设置位置是否符合要求; 3、能够通过人为断开起重机总电源的试验,判断红色障碍灯是否 符合不断电的要求 防爆起重机 能够根据使用单位提供的出厂技术文件和使用环境的防爆等级, 判 断防爆起重机上是否采用了符合防爆要求的, 不低于整机防爆级别和 温度组别的安全保护装置、电气元件、照明器材等 B3 司机室检查灭火器 能够通过目测检查, 判断司机室中是否设置了适用于电气设备的灭 火器,所设置的灭火器的操作方法标志是否符合要求 绝缘地板 1、能够通过目测检查,判断司机室中是否设有绝缘地板,绝缘地 板的绝缘性能是否符合要求; 2、能够通过目测检查,判断司机室中地板的防滑性能是否符合要 求 操作装置标志 能够识别司机室内的各种操作装置并通过目测检查, 判断识别标志 是否清晰,识别标志内容是否正确 司机室连接 能够通过目测检查,判断司机室与悬挂或支承部分的连接是否牢 固、可靠 司机室防护装置 对于露天工作的起重机,能够通过目测,判断其是否设置有防风、 防雨、防晒等防护装置,防风、防雨、防晒等防护装置是否符合要求 B4 金属 结构 检查 主要受力结构件 的检查 1、能够识别各类别起重机的主要受力结构件(主梁、主支撑腿、主 副吊臂、标准节、吊具横梁); 2、能够通过目测检查,判断主要受力结构件是否有明显的塑性变 形 金属结构的连接 的检查 1、对于金属结构采用焊接连接的,能够通过目测检查焊缝外观质 量,判断其是否符合要求; 2、对于采用销轴连接的,能够通过目测检查,判断其是否有脱落、 磨损、缺件、损坏等缺陷; 3、对于采用螺栓连接的,能够通过目测检查,判断其是否有松动、 缺件、损坏等缺陷 箱型起重臂(伸 缩式)侧向单面 调整间隙 能够通过目测检查和测量, 判断箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整 间隙是否符合相应标准的规定 B5 轨道检查 1、能够通过目测,对轨道(大、小车)表面裂纹、磨损,轨道焊 缝缺陷进行检查,判断是否符合要求; 2、能够通过目测,对轨道(大、小车)固定情况进行检查,判断 螺栓、压板是否有缺件,压板固定是否符合要求 44 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B6 主要零部件的检查B6.1 总要求 1、能够识别各类起重机械的主要零部件(吊具、钢丝绳、滑轮、开 式齿轮、车轮、卷筒、环链等); 2、能够通过目测检查,判断各种起重机的主要零部件是否达到报 废要求,对B6 中未列出的主要零部件能够判断磨损、变形、缺损情 况B6.2 吊具 电磁吸 盘1、能够通过目测,进行磨损、变形、缺损的检查,判断其是否符 合要求; 2、能够通过目测,判断吊具悬挂是否牢固、可靠 抓斗 1、能够通过目测,进行磨损、变形、缺损的检查,判断其是否符 合要求; 2、能够通过目测,判断抓斗悬挂是否牢固、可靠 吊具横 梁1、能够通过目测,进行磨损、变形、缺损的检查,判断其是否符 合要求; 2、能够通过目测,判断吊具横梁悬挂是否牢固、可靠 吊钩的 检查 1、能够通过目测,进行磨损、变形、缺损的检查,判断其是否符 合要求; 2、能够通过核查起重机的技术文件和目测检查,判断防脱钩装置 的设置是否符合要求; 3、能够通过动作试验,判断防脱钩装置的动作是否有效; 4、能够通过目测检查,判断吊钩是否有焊补情况; 5、能够通过目测检查,判断铸造起重机钩口防磨保护鞍座的完整 性是否符合要求; 6、能够通过核查起重机的技术文件,判断防爆起重机的吊钩是否 应当采取防止吊钩因撞击或者摩擦而产生危险火花的措施; 当防爆级 别为 IIC 级时, 判断吊钩防止因撞击或者摩擦而产生危险火花的措施 是否符合要求 B6 主要零部件的B6.3 钢丝 绳B6.3.1 钢丝绳 配置 1、能够通过核查出厂技术文件以及目测,必要时采用宽钳口游标 卡尺、钢卷尺和卡钳测量,判断钢丝绳与滑轮和卷筒匹配是否符合要 求; 2、能够通过目测,必要时检查其生产许可证,判断吊运炽热和熔 融金属或者危险品的起重机械钢丝绳的选用是否符合要求; 3、能够通过目测检查,判断防爆起重机是否设置有防止钢丝绳脱 槽的装置,该装置的制造材料是否符合要求 45 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) 检查B6.3.2 钢丝绳 固定 1、能够通过目测检查,判断钢丝绳绳端固定是否符合要求; 2、能够通过目测检查,判断钢丝绳绳端用压板固定时的压板数量 是否符合要求; 3、能够识别安全圈并通过目测检查,判断安全圈圈数是否符合要 求; 4、能够通过目测检查,判断卷筒上的绳端固定装置的防松或者自 紧的性能是否符合要求; 5、能够通过目测检查,判断卷筒上的绳端固定装置用金属压制接 头固定时,接头是否符合要求; 6、能够通过目测检查,判断卷筒上的绳端固定装置用楔块固定时, 楔块以及固定是否符合要求; 7、能够通过目测检查,判断卷筒上的绳端固定装置用绳卡固定时, 绳卡安装以及绳卡数量是否符合要求 B6.3.3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废判定 1、能够通过目测或者测量,判断用于吊运炽热金属、融熔金属或 者危险品的起重机械钢丝绳的断丝等是否达到报废标准; 2、能够通过目测或者测量,判断防爆起重机钢丝绳是否有断丝 B6.4 滑轮 1、能够通过目测检查或者测量,判断滑轮的磨损是否超出标准规 定; 2、能够通过目测检查,判断铸造起重机用滑轮的型式是否符合要 求,滑轮的磨损是否超出标准规定 B6.5 导绳器 1、能够通过目测检查,判断导绳器的磨损是否超出标准规定; 2、能够通过空载试验,判断导绳器的排绳是否符合要求,是否有 卡阻现象 B7 电气与控制系统检查B7.1 电气 设备 与控 制功 能B7.1(1 )电气 设备与 控制功 能1、能够识别各种类别起重机的电气设备(控制柜、电阻器、照明 装置、馈电装置等) ; 2、在空载运行状态,能够通过目测检查,判断电气设备与控制功 能是否有效; 3、在空载运行状态,能够通过目测检查,判断升降机(指升降作业 平台,简易升降机)的操纵机构功能是否有效 B7.1(2 )电气 设备防 护1、对于防爆型的起重机械电气设备及其元器件,能够通过目测检 查,判断其是否与工作环境的防爆等级相适应,是否有相应的防护措 施; 2、对于绝缘型的起重机械电气设备及其元器件,能够通过目测检 查,判断其是否与工作环境的绝缘等级相适应,是否有相应的防护措 施; 3、对于吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件,能够通过 目测检查,判断其是否与工作环境的温度要求相适应,是否有相应的 防护措施 46 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B7.2(1)额定电 压不大于 500V 时的绝缘电阻 1、能够通过对照出厂技术文件查看起重机的电压等级,判断检验 所选用的绝缘电阻表是否符合要求; 2、 能够对照出厂技术文件识别起重机各机构的动力电路和控制电路; 3、能够正确使用绝缘电阻表进行动力电路和控制电路绝缘电阻的 测试; 4、能够根据测试数据,结合起重机工作环境,判断所测量动力电路 和控制电路的绝缘电阻值是否符合要求 B7.2(2) 绝缘起 重机械的绝缘电 阻1、能够通过对照出厂技术文件查看绝缘起重机的电压等级,判断 检验所选用的绝缘电阻表是否符合要求; 2、 能够对照出厂技术文件识别绝缘起重机需要测量绝缘电阻的部位; 3、能够正确使用绝缘电阻表进行电气线路对地绝缘电阻、吊钩与 滑轮绝缘电阻、起升机构与小车架绝缘电阻、小车架与大车绝缘电阻 的测试; 4、能够根据测试数据,判断所测量绝缘电阻值是否符合要求 B7.3 起重 机械 接地 B7.3.1 电气设 备接地 (1)用金属 结构做接地干 线,非焊处的 处理 用金属结构做接地干线,能够通过目测检查,判 断金属结构非焊接处的连接是否采用了另设接地干 线或跨接线处理 (2)电气设 备与金属结构 间的接地连接 能够通过目测检查,判断起重机械上所有电气设 备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔 离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构 间接地连接是否可靠 B7.3.2 金属结 构接地 (1)接地连接 ①能够通过目测检查识别起重机是否采用金属结构做接地干线; ②采用整体金属结构做接地干线时,能够通过目测检查,判断整体 金属结构与供电电源保护接地线是否可靠连接; ③不采用整体金属结构做接地干线时,能够通过目测检查,判断电 气设备正常情况下不带电的外露可导电部分是否直接与供电电源保 护接地线连接. (2)接地电阻值 ①能够通过核查使用单位提供的资料, 识别起重机所使用的接地系 统(TN、TT、IT) ; ②能够通过目测检查, 判断所采用的接地方式是否符合供电系统的 保护要求; ③能够使用接地电阻测量仪测量接地电阻和重复接地电阻, 判断接 地电阻值和重复接地电阻值是否符合要求 B7.4 总电源回 路的短路保护 能够通过查看电气原理图和目测检查, 判断总电源回路是否设置了 短路保护装置,短路保护装置(自动断路器或者熔断器)是否完好 B7 电气与B7.5 失压保护 1、能够通过查看电气原理图,判断是否设置了失压保护; 2、能够通过模拟试验,判断当起重机械供电电源中断后,凡涉及 安全或者不宜自动开启的用电设备,是否处于断电状态;当恢复供电 后是否符合不能自动运行的要求 47 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) 控制系统检查B7.6 零位保护 1、能够通过查看电气原理图,判断是否设置了零位保护; 2、能够通过模拟试验,判断零位保护是否符合"当断开总电源, 将任一机构控制器手柄扳离零位,再接通总电源,该机构的电动机不 能启动;在恢复供电,只有先将控制器手柄置于零位后,该机构的电 动机才能启动"的要求(机构运行采用自动复位、按钮控制的除外) B7.7 供电电源 断错相保护 1、能够通过查看电气原理图,判断是否设置了供电电源断错相保护; 2、能够通过模拟试验,判断当断开供电电源任意一根相线时,供 电电源的断相保护是否有效,总电源接触器是否接通; 3、能够通过模拟试验,判断将任意两相线换接时,供电电源的错 相保护是否有效,总电源接触器是否接通 B7.8 正反向接 触器故障保护 1、能够通过查看电气原理图,判断吊运熔融金属的桥式起重机的 起升机构(以电动葫芦为起升机构的除外)是否设置了正反向接触器 故障保护; 2、能够通过模拟试验,判断用于吊运熔融金属的桥式起重机的起 升机构(以电动葫芦为起升机构的除外) ,正反向接触器故障保护功 能是否符合要求 B7.9 电磁铁电 源1、能够通过目测检查,判断起重机是否设置了电磁铁电源; 2、能够通过目测检查,判断电磁式起重电磁铁交流侧电源线的引 接是否符合要求; 3、能够通过模拟试验,判断当切断起重机总电源后,起重电磁铁 是否断电; 4、能够通过目测检查,对突然失电可能造成事故的场合,判断电 磁式起重电磁铁是否设置了备用电源 B7.1 0 按 钮盘 的控 制电 源(1)控 制电源 安全电 压,按 钮功能 1、能够通过目测检查或测量,判断便携式(含地操、遥控)按钮盘 的控制电源电压是否为安全电压; 2、能够通过动作试验,判断便携式按钮盘上的各个按钮的控制功 能是否符合要求 (2)便 携式地 操按钮 盘的控 制电缆 支承绳 1、能够通过目测检查,判断便携式按钮盘上是否设置了支撑绳; 2、能够通过目测检查,判断便携式按钮盘上设置的支撑绳是否牢 固B7.1 1 照 明安 全电 压(1)可 移动式 照明安 全电压 1、能够通过目测检查,识别起重机械的司机室、通道、电气室、 机房是否设置了可移动式照明装置; 2、能够通过查看电气原理图或测量,判断可移动式照明装置的照 明电源电压是否为安全电压 (2)禁 用金属 结构做 照明线 路的回 路 能够通过目测检查,判断是否采用金属结构做照明线路的回路 48 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B7.1 2 信 号指 示(1)司 机室内 总电源 开关状 态的信 号指示 1、能够通过目测检查,判断司机室内是否设置了总电源开关状态 的信号指示; 2、能够通过目测检查和动作试验,判断司机室内总电源开关状态 的信号指示是否符合要求 (2)司 机室警 示音响 信号 1、能够通过目测检查,判断司机室内是否设置了警示音响信号; 2、能够通过目测检查和动作试验,判断司机室内警示音响信号的 覆盖范围是否符合要求 B8 液压系统检查(1)平衡阀和液 压锁与执行机构 连接 能够通过目测检查, 判断平衡阀和液压锁与执行机构的连接是否为 刚性连接 (2)液压回路漏 油现象 能够通过目测检查,判断液压回路是否有漏油现象 (3)液压缸安全 限位装置、防爆 阀(截止阀) 能够通过目测检查,判断液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀) 是否有损坏 B9 安全保护和防护装置检查B9.1 制动 器B9.1.1 制动器 设置 1、能够通过目测检查,判断动力驱动的起重机(液压缸驱动的除 外),其起升、变幅、运行、回转机构是否设置了制动器; 2、能够通过目测检查,判断吊运熔融金属或发生事故后可能造成 重大危险或者损失的起重机的起升机构, 其每套驱动系统是否设置了 两套独立的工作制动器(又称支持制动器) ; 3、能够通过目测检查,判断采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融 金属的起重机,其制动器的设置是否符合以下要求: (1)当额定起重量大于 5t 时,电动葫芦除设置一个工作制动器外, 还必须设置一个安全制动器, 安全制动器设置在电动葫芦的低速级上, 当工作制动器失灵或传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷; (2)当额定起重量小于或者等于 5t 时, 电动葫芦除设置工作制动器 外,也宜在低速级上设置安全制动器,否则电动葫芦应当按 1.5 倍额 定起重量设计, 或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重 量的 1.5 倍,并且用起重量标志明确允许的最大起重量 B9.1.2 制动器 使用 B9.1.2(1) 液压制动 器漏油现 象制动器 的零部件 缺陷 1、能够通过目测检查或测量,判断制动器是否有裂 纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷;判断摩擦片是 否达到报废标准; 2、能够通过目测检查,判断液压制动器是否有漏油 现象 B9.1.2(2) 制动轮与 摩擦片摩 擦、缺陷和 油污情况 能够通过目测检查, 判断制动器打开时制动轮与摩擦 片有无摩擦现象; 判断制动器闭合时制动轮与摩擦片接 触是否均匀;判断是否有影响制动性能的缺陷和油污 49 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.1.2(3) 制动器调 整情况 能够通过目测检查或测量, 判断制动器调整是否适宜 (不适用于制动电机) B9.1.2(4) 制动器推 动器漏油 现象 能够通过目测检查, 判断制动器推动器是否有漏油现 象(不适用于制动电机) B9.2 超速保护 装置 1、能够对照出厂技术文件,对额定起重量大于 20t,用于吊运熔 融金属的桥式起重机主起升机构,判断是否设置了超速保护装置; 2、能够对照出厂技术文件,对采用可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成 超速的起重机起升机构和变幅机构,判断是否设置了超速保护装置 B9.3 起升 高度 (下 降深 度) 限位 器 起升高 度限位 器1、能够通过核查出厂技术文件、目测检查,判断是否按要求设置 了起升高度限位器; 2、对于吊运炽热、熔融金属的起重机,能够通过目测检查和动作 试验,判断是否设置了不同形式的上升位置的双重高度限位器,是否 能够控制不同的断路装置; 3、能够通过目测检查和动作试验,判断起升高度限位器是否有效 下降深 度限位 器1、对于吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于 20m 时,能够 通过目测检查和动作试验,判断是否设置了下降深度限位器,下降深 度限位器是否有效; 2、在吊具可能低于下极限位置的工作条件下,能够通过目测检查 和动作试验,判断在吊具可能下降到下极限位置时,是否能够自动切 断下降的动力源, 以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的 圈数 B9.4 料斗限位 器1、能够通过目测检查,判断料斗带式输送机系统是否设设置了料 斗限位器; 2、能够通过动作试验,判断料斗限位器是否有效 B9.5 运行机构 行程限位器 能够通过动作试验,判断运行机构行程限位器的功能是否有效 B9 安全保护和防护装置检查B9.6 起重 量限 制器 起重量 限制器 设置 能够通过核查技术资料和目测检查, 判断额定起重量不随幅度变化 的起重机械与塔式起重机是否按要求设置了起重量限制器 (以环链电 动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到 超载保护功能) B9.6.1 首检设 备1、能够通过载荷试验,判断起重量限制器动作时是否能够切断上 升方向动作,但机构允许下降方向的运动; 2、能够通过载荷试验,判断环链葫芦,在单速或者双速的快速和 慢速情况下,提升 1.6 倍额定起重量的试验载荷时,安全离合器是否 打滑;提升 1.25 倍额定起重量的试验载荷时,是否能正常提起载荷、 安全离合器不打滑 50 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.6.2 在用设 备1、能够通过核查技术资料和目测检查,判断是否按要求设置了起 重量限制器; 2、能够通过目测检查或测量,判断起重量限制器是否被短接 B9.7 力矩 限制 器 力矩限 制器设 置 能够通过核查技术资料和目测检查, 判断按照相关要求应当设置力 矩限制器的起重机是否设置了起重力矩限制器 B9.7.1 首检设 备 能够进行动作试验,判断当起重力矩达到 1.05 倍的额定值时,是 否能够切断上升和幅度增大方向的动力源, 并且保证机构允许下降和 减小幅度方向的运动 B9.7.2 在用设 备1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了起重力矩限制器; 2、能够通过动作试验,判断其是否动作 B9.8 抗风 防滑 装置 (适 用于 露天 工作 的起 重机 械) (1)抗 风防滑 装置设 置1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了抗风防滑装置(夹 轨钳、锚定装置或者铁鞋) ; 2、能够通过目测检查,判断起重机抗风防滑装置是否符合要求; 3、能够通过目测检查,判断起重机与其抗风防滑装置的连接部位 是否符合要求 (2)动 作试验 1、能够通过夹轨钳动作试验,判断钳口夹紧情况以及电气保护装 置是否有效; 2、能够通过锚定装置动作试验,判断锚定的可靠性以及电气保护 装置是否有效; 3、能够通过顶轨器动作试验,判断顶轨器功能是否有效; 4、能够通过楔块式防爬器动作试验,判断楔块式防爬器功能是否 有效; 5、能够通过自锁式防滑动装置动作试验,判断自锁式防滑动装置 功能是否有效 (3)零 件缺陷 情况 能够通过目测检查,判断抗风防滑装置的零件是否无缺损 B9.9 防倾翻安 全钩 1、能够通过目测检查,判断在主梁一侧落钩的单主梁起重机是否 按要求设置了防倾翻安全钩; 2、能够通过动作试验,判断小车正常运行时,是否保证安全钩与 主梁的间隙合理,运行无卡阻 B9.10 缓冲器和 止挡装置 1、能够通过目测检查,判断大、小车运行机构的轨道端部是否设 置了缓冲器、端部止挡装置; 2、能够通过目测检查,判断大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、 端部止挡装置是否完好; 3、能够通过目测检查,判断缓冲器与端部止挡装置或者与另一台 起重机运行机构的缓冲器对接是否良好; 4、能够通过目测检查和操作试验,判断端部止挡装置是否固定牢 固,是否能够两边同时接触缓冲器; 5、能够通过操作试验,判断缓冲器是否有效 51 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.11 应急断电 开关 1、能够通过目测检查,判断起重机械是否设置了应急断电开关; 2、能够通过动作试验,判断起重机械应急断电开关是否能切断起 重机械动力电源; 3、能够通过动作试验,判断起重机械应急断电开关是否为非自动 复位型; 4、能够通过目测检查,判断起重机械应急断电开关是否设置在司 机操作方便的地方 B9.12 扫轨板或 轨道清扫器 1、能够通过目测检查,判断是否设置了扫轨板或轨道清扫器; 2、能够通过目测检查或测量,判断轨道在地面或者工作面的起重 机械扫轨板下端距轨道踏面间隙是否符合要求; 3、能够通过动作试验,判断轨道清扫器功能设置是否有效 B9.13 偏斜显示 (限制)装置 能够通过目测检查, 判断是否按要求设置了偏斜显示装置或者限制 装置 B9.14 门的连锁 保护装置 1、能够通过目测检查,判断出入起重机械的门、司机室到桥架上 的门是否设置了门的连锁保护装置; 2、能够通过动作试验,判断出入起重机械的门、司机室到桥架上 的门打开时, 动力电源是否不能接通, 如处于运行状态, 当门打开时, 动力电源是否断开,所有机构运行是否均停止 B9.15 风速仪 1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了风速仪; 2、能够通过目测检查,判断风速仪是否安装在起重机上部迎风处 B9.16 水平仪 1、能够通过核查起重机的出厂技术文件和目测检查,判断是否按 要求设置了水平仪; 2、能够通过目测检查,判断水平仪是否完好 B9.1 7 防护罩、 隔热 装置 防护罩 1、能够通过目测检查,判断起重机械上外露的有伤人可能的活动 零部件是否设置了防护罩; 2、能够通过目测检查,判断防护罩是否完好 防雨罩 1、能够通过目测检查,判断露天作业的起重机械的电气设备是否 设置了防雨罩; 2、能够通过目测检查,判断防雨罩是否齐全 隔热装 置1、能够通过目测检查,判断铸造起重机是否设置了隔热装置; 2、能够通过目测检查,判断隔热装置是否完好 B9.18 防后翻 装置 1、能够通过核查起重机的出厂技术文件和目测检查,判断动臂式 起重机防后翻装置的幅度限位开关设置是否符合要求;(液压变幅除 外) 2、能够通过核查起重机的出厂技术文件和目测检查,判断钢丝绳 变幅机构是否设置了防臂架后倾装置 B9.19 断绳 (链)保护装置 1、能够通过核查塔式起重机的出厂技术文件和目测检查,判断小 车变幅的塔式起重机是否设置了小车断绳保护装置; 2、能够通过运行试验,判断小车断绳保护装置是否有效 52 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.20 强迫换 速装置 1、能够通过核查塔式起重机的出厂技术文件,判断是否设置了强 迫换速装置; 2、能够通过运行试验,判断强迫换速装置的动作是否符合要求; 3、能够通过运行试验和测量,判断小车行程限位器开关动作后小 车停车时的缓冲距离是否符合要求 B9.21 回转限 制装置 1、能够通过核查起重机的出厂技术文件,判断对于不设集电器的 起重机回转部分是否安装了回转限制装置; 2、能够通过目测检查,判断对有自锁作用的回转机构是否安装了 安全力矩联轴器 B9.22 防脱轨 装置 1、能够通过目测检查,判断小车运行的塔式起重机是否设置了防 脱轨装置; 2、能够通过动作试验,判断防脱轨装置是否有效 B9.23 电缆卷 筒终端限位装置 1、能够通过目测检查,判断起重机是否设置了电缆卷筒终端限位 装置; 2、能够通过手动试验,判断当运行距离大于电缆长度时,电缆卷 筒放缆终点开关动作是否有效; 3、能够通过手动试验,判断电缆卷筒终端限位装置在电缆卷筒放 缆终点开关动作时,在卷筒上余留的电缆圈数是否符合要求 B9.24 起升速 度转换连锁保护 装置 1、能够通过核查门座起重机的出厂技术文件和目测检查,判断是 否设置了起升速度转换连锁保护装置; 2、能够通过核查门座起重机的出厂技术文件和动作试验,判断当 起升速度在大起重量时能否通过手动或自动转换为低速, 判断当起重 量(起升速度)在大幅度时能否通过手动或自动转换为低速,手动和 自动转换是否有联锁保护装置, 起升速度转换连锁保护装置是否有效 B9.25 铁路起 重机专项安全保 护和防护装置 1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了以下的安全保护和 防护装置: (1)支腿回缩锁定装置; (2)上车顺轨回转角度的限位保护装置; (3)上车对中装置,上下车之间回送止摆装置; (4)液压油滤清器堵塞报警装置; (5)下车全方位对准仪; (6)走行挂齿安全装置. 2、能够通过动作试验,判断上述安全保护和防护装置是否有效 B9.26 高空作 业车专项安全保 护和防护装置 1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了以下的安全保护和 防护装置; (1)平台提升安全装置; (2)置于操作者应急位置的应急停止装置; (3)辅助下落装置在主动力失效等事故时,保证作业车实现下降、 缩回及其回转功能; (4)防止倾翻的警笛或者其他报警装置; (5)高空作业车各种动作的终点的限位装置. 2、能够通过动作试验,判断上述安全保护和防护装置是否有效 53 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.27 集装箱吊 具专项保护装置 1、能够通过目测检查和动作试验,判断是否按要求设置了集装箱 吊具伸缩止挡及其限位专项保护装置; 2、能够通过动作试验,判断集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有 效B9.28 升降机 专项安全保护和 防护装置 1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了以下的安全保护和 防护装置: (1)防坠安全器; (2)基础围栏门机械锁钩和电气安全装置; (3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置(采用上、下两套操作室时, 操作室之间应当有可靠的通讯联络设备,上下信号一致) ; (4)限位装置; (5)极限开关; (6)安全钩(适用于齿轮齿条式升降机) ; (7)缓冲器; (8)钢丝绳防松弛装置; (9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置; (10)断绳保护装置; (11)超载保护装置; (12)通道口连锁保护; (13)安全钳、限速器; (14)货厢门连锁保护装置; (15)层门连锁保护装置; (16)检修门锁和电气开关; (17)横梁倾斜报警; (18)水平指示装置; (19)防倾翻报警装置; (20)上、下工作装置的互锁或者锁定装置; (21)辅助应急装置; (22)船厢顶紧装置和夹紧装置、制动装置; (23)应急出口门的安全开关. 2、能够通过动作试验,判断上述安全保护和防护装置是否有效 54 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B9.29 机械式 停车设备专项安 全保护和防护装 置1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了以下的安全保护和 防护装置: (1)长、宽、高限制装置; (2)阻车装置; (3)警示装置; (4)防止超限运行装置; (5)人车误入检出装置; (6)载车板上汽车位置检测装置; (7)出入口门、围栏连锁安全检查装置; (8)防重叠自动检测装置; (9)防载车板坠落装置; (10)防夹装置; (11)缓冲器; (12)运转限制装置; (13)断(松)绳保护、断(松)链保护; (14)应急停止开关; (15)通风装置(人车共乘式) ; (16)通讯装置(人车共乘式) ; (17)应急救护装置(人车共乘式) ; (18)安全钳和限速器,强制驱动式和曳引驱动式升降机(液压直顶 式升降机除外)设置的安全钳和限速器(人车共乘式) ,速度大于 0.63m/s 的升降机设置的安全钳型式.限速器和安全钳的型式试验证 明. 2、能够通过动作试验,判断上述安全保护和防护是否有效 B9.30 汽车专 用升降机类停车 设备专项安全保 护和防护装置 1、能够通过目测检查,判断是否按要求设置了以下的安全保护和 防护装置: (1)制导行程; (2)底坑红色急停开关和电源插座; (3)超载限制器; (4)人车共乘式汽车升降机设置的停电时使升降机慢速移动到安全 位置的装置. 2、能够通过动作试验,判断上述安全保护和防护是否有效 B10 性能试验能够判断起重机定期检验需要进行的性能试验项目和首检需要进 行的性能试验项目 B10. 1 空载 试验 (1) 运转、制动情况 能够按照起升(升降)、回转、变幅、小车(横向移动)、大车(纵向 移动)顺序对各类起重机进行空载运行试验,判断各机构的运转是否 正常,制动是否可靠 (2) 操纵系统、电气控制系统工作情况 能够按照起升(升降)、回转、变幅、小车(横向移动)、大车(纵向 移动)顺序对各类起重机进行空载运行试验,判断操纵系统、电气控 制系统工作是否正常 55 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) (3) 沿轨道全长运行无啃轨现象 能够通过起重机的全程运行试验 (含有特殊要求的起重机的运行试 验) ,判断沿轨道全长运行是否有啃轨现象 (4) 各种安全装置工作情况 能够按照起升(升降)、回转、变幅、小车(横向移动)、大车(纵向 移动)顺序对各类起重机进行动作试验, , 判断各安全装置工作是否可 靠、有效 B10. 2 额 定载 荷试 验(1)机 构运转 情况 在额定载荷下能够通过目测检查,判断各运行机构是否运转正常 (2)主 要受力 结构件 情况 在额定载荷下能够通过目测检查, 判断主要受力结构件是否有明显 裂纹、连接是否有松动,构件是否有损坏等影响起重机性能和安全的 缺陷 (3)起 重机的 挠度 在额定载荷下能够使用仪器(经纬仪、水准仪、全站仪)测量桥、 门式起重机主梁的挠度, 并能根据定位精度和测量结果判断是否符合 要求 B10.3 升船机过 船联合试验 1、能够通过升船机过船联合试验,判断联合试验的各项试验和船 舶探测装置试验是否符合设计要求; 2、能够通过升船机过船联合试验,判断各设备运行动作的准确性 是否符合设计要求; 3、能够通过升船机过船联合试验,判断船只过坝过程中升船机整 体运作的正确性、可靠性和安全性是否符合设计要求; 4、能够通过升船机过船联合试验,判断额定载荷试验是否符合设 计要求 B10.4 液压系 统密封性能试验 按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量, 试验载 荷在空中停稳后发动机熄火 15min 进行测量, 判断起重机油缸回缩量 是否符合要求 B11 首检 附加 检验 项目 B11.1 产品技术 文件 1、能够通过核查使用单位提供的产品技术文件,判断起重机械设 计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压(气动)系统原 理图]是否齐全,是否保管存档; 2、能够通过核查使用单位提供的产品技术文件,判断产品制造单 位的资格证明是否有效,产品质量合格证明、安装使用维护说明书等 随机资料以及安全保护装置的型式试验合格证明是否齐全, 是否提供 了施工单位出具的自检记录 56 检验项目及其内容 检验技能要求(检验工具、仪器的使用及检验结果判断能力) B11.2 起重机械 的作业环境和起 重机外观 能够通过目测检查,判断通向起重机械通道、起重机械上的通道和 净空高度、梯子、栏杆安全现状是否符合 GB 6067.1《起重机械安全 规程 第1部分:总则》的要求 B11. 3 性 能试 验 静载荷 试验 能够通过按照相应要求进行静载荷试验和目测检查, 判断起重机主 要受力结构件是否有明显裂纹、永久变形、油漆剥落,主要机构连接 处是否出现松动或者损坏,是否有影响性能和安全的其他损坏 动载荷 试验 能够通过按照相应要求进行动载荷试验和目测检查, 判断起重机各 机构的动作是否灵活、制动性能是否可靠,起重机结构和机构是否有 损坏,连接是否有松动 3、检验记录 对所进行的检验工作, 能够正确进行记录, 包括缺陷的定性、 定位、 定量表述及图表表述 4、检验意见通知书 能够根据检验发现,正确描述所要求进行整改的问题,规范出具检 验意见通知书 5、整改情况确认 能够通过整改资料审查和现场检查,确认整改情况是否符合要求 6、检验报告 能够综合检验信息,正确做出检验结论,规范出具检验报告 7、检验案例填报 能够识别需要出具检验案例的情形,规范填报检验案例 B-3:安全与防护技能要求 项目 安全与防护技能要求 1、起重机检验安全知识 1.1 安全管理知识 1.1.1 掌握起重机检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果; 1.1.2 了解在执行本单位起重机械检验的安全程序, 实现职业健康安 全管理要求(包括安全应急措施)方面的作用和职责 1.1.3 了解偏离本单位起重机械检验安全程序的潜在后果 1.1.4 了解饮酒后、使用某些药品后或患有不宜登高、不宜承受加速 度等疾病时,不参加现场检验工作 1.2 危险源辨识 了解起重机械检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施 和应急措施 2、起重机现场检验安全与防护 2.1 检验环境要求 了解起重机械检验现场天气状况(含风速) 、温湿度、爆炸性介质浓 度、工作场所通道和安全防护距离等方面要求 2.2 现场检验安全与 防护通用要求 2.2.1 能够正确执行"现场检验人员不得少于 2 人,检验人员应当在 安全管理人员或维保人员配合下实施检验"这一规定 2.2.2 能够正确执行"检验人员应当正确着装,扣紧领口、袖口,束 紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰等物品,并佩戴安全帽;避免穿着 宽松的服装和领带等" 这一规定.能够正确使用安全帽、防护服、防 护鞋,专用手套、安全带等防护用品;对于有防爆或其它特殊要求的场 57 项目 安全与防护技能要求 所,检验人员应当严格执行使用单位安全管理规定的要求 2.2.3 能够正确执行"检验前,应当将表明正在检验的标识牌和围栏 设置于被检起重机械附近,禁止无关人员进入检验区域"这一规定 2.2.4 能够正确执行"检验前应当确认通讯设施的有效性.检验指令 应当清晰,接受指令的人员应当重复指令,确认无误方可实施操作"这 一规定;对于有防爆或其它特殊要求的场所,检验人员应当严格执行使 用单位安全管理规定的要求 2.2.5 能够在检验中持续注意相邻运动设备的位置和状态 2.2.6 能够对"切断主开关,设置明显的警示及安全标志"的要求和 动作状态进行确认 2.2.7 在对电气设备或线路进行测试时,能够做到"一人操作,一人 监护" 2.2.8 掌握"需要使用短接线进行电路短接操作时,必须使起重机械 处于 "断电" 状态且经断电验证, 同时必须做到 "一人操作、 一人监护" ; 在完成相关检验操作后,做到立即拆除短接线"的要求 2.2.9 掌握"登高作业前,检查扶梯、支架、附属物、平台及护栏是 否符合安全要求;登高作业时,必须系好安全带,严禁抛掷物品"的要 求2.2.10 遵守起重机械使用单位用电安全管理规定,在没有采取防护 措施时,不允许触及任何可能带电部位的要求 2.2.11 能够正确执行"仪器、设备操作和使用规定的要求 2.3.1 机 械检验安 全与防护 2.3.1.1 掌握"防止活动零(部)件划伤、碰撞、钩绊"的要求 2.3.1.2 掌握"防止运动机构划伤、碰撞、钩绊、挤压"的要求 2.3.2 电 气检验安 全与防护 掌握"现场实施电气部分检验时的安全与防护"的要求 2.3.3 金 属结构检 验安全与 防护 掌握"防止划伤、碰撞、挤压、坠落" 的要求 2.3.4 性 能试验安 全与防护 掌握"现场检验程序、性能试验方案、相关人员协作、配合、防护" 的要求 2.3.5 液2.3.5.1 掌握"与液压系统管路连接处保持安全距离"的要求 58 项目 安全与防护技能要求 2.3 现场 检验安全与防护压系统检 验安全与 防护 2.3.5.2 掌握"遵守使用单位防火规定"的要求 2.3.6 进 入升降机 货厢顶的 安全与防 护 掌握进入升降机货厢顶的安全与防护要求,即: (1)将货厢停到准备进入货厢顶所在楼面; (2)在货厢外按下两个楼层的下行呼梯按钮,通过用三角钥匙打开 层门的方法使货厢停在合适的位置; (3)使层门完全打开,并用机械方式保持开门状态(如用楔块塞在 门扇下端与地坎槽之间的空隙内) ; (4) 等候片刻确认货厢没有移动停止后, 使货厢顶停止开关处于 "停止"状态,打开货厢顶照明(如有) ,使检修开关置于"检修"状态; (5)进入货厢顶,关闭层门,观察货厢顶区域的障碍物,确定好安 全藏身区,准备下一步的检验操作 2.3.7 在 升降机货 厢顶进行 检验时安 全与防护 掌握在升降机货厢顶检验时安全与防护要求,即: (1)从井道顶部开始检验; (2)使货厢顶的检修开关置于"检修"状态并使停止开关恢复正常, 通知货厢外人员按下外呼按钮,验证升降机是否已经撤出正常运行; (3)按压检修装置的上行或下行按钮,升降机以检修速度运行时使 货厢顶停止开关处于"停止"位置,验证停止开关是否有效;在启动升 降机前,提醒其他检验人员和配合人员; (4)货厢运行时,身体必须位于货厢顶护栏范围之内以免碰触对重 或井道中的突出物,特别要注意与被检升降机相邻的升降机轿厢或对 重; (5)货厢运行时,握紧货厢顶护栏上的扶手或其他部件;不允许抓 握其它活动部件 2.3.8 撤 出升降机 货厢顶的 安全与防 护 掌握撤出升降机货厢顶的安全与防护要求,即: (1)使货厢顶与出口楼层水平,将货厢顶停止开关置于"停止"位置; (2)打开层门并用机械方式保持开门状态,使货厢顶停止开关和检 修开关恢复正常,关闭货厢顶照明, 离开货厢顶,关闭层门,站在层门 外; (3)在货厢外按下两个楼层的下行呼梯按钮,验证停止开关和检修 开关是否已恢复正常,门锁回路是否仍有效 2.3.9 进入、撤出 升降机底 坑的安全 与防护 掌握进入、撤出升降机底坑的安全与防护要求,即: (1)在进入底坑之前,需确认: a. 货厢顶停止开关、底坑通道门附近停止开关的有效性. b. 门安全回路的有效性. c. 升降机不应有任何外召唤. (2)从层门进入底坑时: a. 货厢置于底层端站的上一层平层位置,层门和货厢门保持开启. 由维保人员将货厢顶停止开关置于 "停止" 位置、 检修开关置于 "检修" 位置. b. 打开底层端站层门并用机械方式保持开门状态,打开底坑照明, 59 项目 安全与防护技能要求 将底坑附近的停止开关置于"停止"位置. c. 确认底坑爬梯(如有)是否牢固、观察底坑地面无障碍物或积水 后,进入底坑. d. 确认安全藏身区,关闭底层端站层门. (3)从层门撤出底坑时: a. 使升降机轿厢置于底层端站的上一层平层位置,层门和轿门保持 开启. b. 底坑外人员用三角钥匙打开层门并用机械方式保持开门状态. c. 底坑内人员离开底坑并使底坑停止开关恢复正常, 关闭底坑照明, 关闭层门 2.3.10 在升降机 底坑检验 时安全与 防护 掌握在升降机底坑检验时的安全防护要求,即: (1)在货厢内或货厢顶的操作者应严格遵守以下要求: a. 货厢只能按照底坑检验人员指定的方向运行. b. 货厢内或货厢顶的操作者应当重复指令,操纵货厢运动之前应当 确认收到"准许操作"指令. c. 可能时,货厢一停止就打开层门或货厢门,在发出货厢运行指令 之前保持门的开启. (2)不携带外壳能够导电的照明设备进入潮湿的底坑,且避免触及 极限开关或其他开关.如底坑有水,在进行检验之前必须除水. (3) 只有当货厢内或货厢顶人员按照底坑人员指令准备移动货厢时, 底坑人员才能使底坑停止开关置于正常位置. (4)确保身体的任何部分都未凸入相邻升降机井道区域 2.3.11 机械式停 车设备检 验安全与 防护 掌握"停车区域和相邻运行部件间安全距离防护"的要求 B-4:常见缺陷辨识技能要求 检验项目 常见缺陷示例 1、检验条件确认 1、供电电压不稳定; 2、供电电压不符合要求; 3、气温、湿度、风速超出规定范围 2、起重机械定期检验 B1 技 术文件 审查 定期检验报告 1、不能提供上次检验报告; 2、检验报告的检验周期不符合要求; 3、上次检验提出的问题未处理; 4、存档的资料不完整 60 检验项目 常见缺陷示例 使用记录 1、日常使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行 故障和事故记录不齐全; 2、日常维护保养记录、自检记录不符合《起重机械使用管理 规则》(TSG Q5001)和安装使用维修说明的要求; 3、对日常维护保养中发现的问题未处理 B2 作 业环境 和目测 检查 额定起重量标志 1、起重机上无额定起重量标志; 2、额定起重量标志的吨位与起重机的实际使用吨位不符; 3、额定起重量标志不清晰 检验合格标志 1、安全检验合格标志未张挂; 2、安全检验合格标志不清晰 安全距离 1、安全距离不符合要求; 2、安全距离不够,使用单位未采取有效的防护设施 红色障碍灯 1、起重机未按规定要求设置红色障碍灯; 2、红色障碍灯的安装位置不符合要求; 3、红色障碍灯损坏; 4、红色障碍灯的电源设置不符合要求 防爆起重机 1、防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆 级别和温度组别不符合防爆要求; 2、防爆起重机的安全保护装置、电气元件、照明器材的防爆 级别和温度组别低于整机防爆级别和温度组别要求 B3 司机 室检查 灭火器 1、司机室中无适用于电气设备的灭火器; 2、灭火器无操作方法标志; 3、灭火器超过有效期 绝缘地板 1、司机室中无绝缘地板; 2、绝缘地板破损; 3、地板的防滑性能不符合要求 操作装置标志 1、司机室内的各种操作装置的识别标志脱落、不清晰; 2、识别标志内容不正确 司机室连接 1、司机室与悬挂或支承部分的连接不牢固、可靠 司机室防护装置 1、露天工作的起重机司机室未设置防风、防雨、防晒等防护 装置; 2、司机室玻璃破损、玻璃采用普通玻璃 B4 金属 结构检查 主要受力结构件 的检查 1、主要受力结构件产生了明显的塑性变形; 2、锈蚀严重 金属结构的连接 的检查 1、采用焊接连接时,焊缝外观质量不符合要求; 2、采用销轴连接时,有脱落、磨损、缺件、损坏等缺陷; 3、采用螺栓连接时,有松动、缺件、损坏等缺陷 61 检验项目 常见缺陷示例 箱型起重臂(伸 缩式)侧向单面 调整间隙 1、箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙超过设计规定 B5 轨道检查 1、轨道表面有裂纹、磨损; 2、焊接轨道的焊缝连接处有裂纹、夹碴、气孔、焊穿、咬合 等缺陷; 3、轨道固定松动,固定轨道的螺栓、压板有缺件、损坏; 4、轨道在同一截面上的高低差超过标准规定; 5、轨道接头的高低差和侧向差超过标准规定 B6 主 要零部 件的检 查B6.2 吊具 电磁吸盘 1、电磁吸盘的电源连接线破损、老化; 2、电磁吸盘的悬挂不牢固、可靠 抓斗 1、斗齿有磨损、变形或断齿; 2、连接销轴有磨损、变形、缺损; 3、抓斗的悬挂不牢固、可靠 吊具横梁 1、有磨损、变形、缺损; 2、吊具横梁悬挂不牢固、可靠 吊钩的检 查1、有磨损、变形、缺损; 2、起重机未按要求设置防脱钩装置; 3、防脱钩装置被拆除或动作无效; 4、有焊补情况; 5、铸造起重机钩口防磨保护鞍座不完整; 6、当防爆级别为 IIC 级时,防爆起重机采用普通吊钩 B6.3 钢丝 绳B6.3.1 钢丝绳配 置1、钢丝绳直径与滑轮和卷筒直径匹配不符合要求; 2、钢丝绳的选型不正确(包括吊运炽热和熔融金属或者危险 品的起重机械) ; 3、防爆起重机未设置防止钢丝绳脱槽的装置; 4、防爆起重机设置的防止钢丝绳脱槽的装置的制造材料不符 合要求 B6.3.2 钢丝绳固 定1、钢丝绳绳端固定不符合要求; 2、钢丝绳绳端用压板固定时的数量少于 2 个,钢丝绳电动葫 芦少于 3 个; 3、安全圈少于 2 圈; 4、绳端固定装置的防松或者自紧的性能不符合要求; 5、绳端固定装置用金属压制接头固定时,接头不符合要求; 6、绳端固定装置用楔块固定时,楔块以及固定不符合要求; 7、绳端固定装置用绳卡固定时,绳卡安装以及绳卡数量不符 合要求 B6.3.3 用于特殊 场合的钢 丝绳的报 废判定 1、吊运炽热金属、融熔金属或者危险品的起重机械钢丝绳的 断丝等超过报废标准; 2、防爆起重机钢丝绳有断丝、断股缺陷 62 检验项目 常见缺陷示例 B6.4 滑轮 1、滑轮的磨损超出标准规定; 2、铸造起重机用滑轮不是金属滑轮 B6.5 导绳器 1、导绳器的磨损超出标准规定; 2、导绳器破损; 3、导绳器不能有效排绳有卡阻现象 B7 电 气与控 制系统 检查 B7.1 电气设 备与控 制功能 B7.1(1 )电气 设备与 控制功 能1、电气设备损坏; 2、电气设备与控制功能无效; 3、升降机(指升降作业平台,简易升降机)的操纵机构功能无 效B7.1(2 )电气 设备防 护1、防爆起重机电气设备及其元器件的防爆等级低于工作环境 的防爆等级要求; 2、防爆起重机电气设备及其元器件无相应的防护措施; 3、绝缘起重机械电气设备及其元器件的绝缘等级与工作环境 的绝缘等级不相适应; 4、绝缘起重机械电气设备及其元器件无相应的防护措施; 5、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件的工作温度 不能满足工作环境温度的要求; 6、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件无相应的防 护措施 B7.2(1) 额定电 压不大于500V 时 的绝缘电阻 1、所测量动力电路和控制电路的绝缘电阻值不符合要求 B7.2(2) 绝缘起 重机械的绝缘电 阻1、电气线路对地绝缘电阻、吊钩与滑轮绝缘电阻、起升机构 与小车架绝缘电阻、小车架与大车绝缘电阻值不符合要求 B7.3 起重 机械 接地 B7.3.1 电气设备 接地 (1)用金属结构 做接地干线, 非 焊处的处理 1、金属结构非焊接处未进行跨接线处理; 2、金属结构非焊接处的跨接线断裂 (2)电气设备与 金属结构间的 接地连接 1、起重机械上所有电气设备正常不带电的金 属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金 属管槽、电缆金属护层等与金属结构间未进行 接地连接或连接线断裂 B7. 3.2 金属结构接地(1)接地连接 ①整体金属结构做接地干线时未与供电电源保护接地线可靠连接或 连接线断裂; ②不采用整体金属结构做接地干线时,电气设备正常情况下不带电 的外露可导电部分未直接与供电电源保护接地线连接或者连接线断 裂. (2)接地电阻值 ①接地保护方式不符合供电系统的保护要求; ②接地电阻值和重复接地电阻值超过标准规定 63 检验项目 常见缺陷示例 B7.4 总电源回 路的短路保护 1、总电源回路未设置短路保护装置; 2、短路保护装置的熔断体未按规定要求(容量过大)配置 B7 电 气与控 制系统 检查 B7.5 失压保护 1、起重机未设置失压保护; 2、失压保护装置功能无效 B7.6 零位保护 1、起重机未按规定设置零位保护; 2、零位保护功能无效 B7.7 供电电源断 错相保护 1、起重机未按规定设置断错相保护; 2、断相保护无效; 3、错相保护无效 B7.8 正反向接 触器故障保护 1、吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构未设置正反向接触 器故障保护; 2、正反向接触器故障保护功能无效 B7.9 电磁铁电 源1、起重机未按规定设置电磁铁电源; 2、电磁式起重电磁铁交流侧电源线的引接不符合要求; 3、电源线的引接线破损、老化; 4、电磁式起重电磁铁未设置备用电源或容量不够 B7.10 按钮盘 的控制 电源 (1)控 制电源 安全电 压,按 钮功能 1、便携式按钮盘的控制电源电压不是安全电压; 2、便携式按钮盘上的各个按钮的控制功能与实际动作不一致; 3、便携式按钮盘和按钮老化、破损 (2)便 携式地 操按钮 盘的控 制电缆 支承绳 1、便携式按钮盘未设置支撑绳; 2、便携式按钮盘设置的支撑绳断裂; 3、便携式按钮盘设置的支撑绳长度大于控制电缆长度 B7.11 照明安 全电压 (1)可 移动式 照明安 全电压 1、可移动式照明装置的照明电源电压不是安全电压为 220V; 2、可移动式照明装置的防护罩损坏、灯泡破损; 3、未采用标准电源插头 (2)禁 用金属 结构做 照明线 路的回 路1、采用金属结构做照明线路的回路 64 检验项目 常见缺陷示例 B7.12 信号指 示(1)司 机室内 总电源 开关状 态的信 号指示 1、未设置总电源开关状态的信号指示; 2、总电源开关状态的信号指示灯损坏 (2)司 机室警 示音响 信号 1、未设置警示音响信号; 2、警示音响信号损坏; 3、警示音响信号的覆盖范围不符合要求 B8 液压 系统检 查(1)平衡阀和液 压锁与执行机构 连接 1、平衡阀和液压锁与执行机构的连接不是刚性连接 (2)液压回路漏 油现象 1、液压回路有漏油现象 (3)液压缸安全 限位装置、防爆 阀(截止阀) 1、液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)有损坏或泄漏 B9 安 全保护 和防护 装置检 查B9.1 制动器 B9.1.1 制动器 设置 1、运行或回转机构未设置制动器; 2、 吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起 重机的起升机构未设置两套独立的工作制动器; 3、采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机,其制 动器的设置不符合以下要求: (1)当额定起重量大于 5t 时,电动葫芦应设置一个工作制动器 和一个安全制动器; (2)当额定起重量小于或者等于 5t 时,电动葫芦应设置一个工 作制动器,宜设置一个安全制动器; (3)当额定起重量小于或者等于 5t 未设置安全制动器时,电动 葫芦应按 1.5 倍额定起重量设计; (4)使用单位选用的起重机的额定起重量应大于最大起重量的 1.5 倍; (5)起重量标志应明确允许的最大起重量 B9.1.2 制动器 使用 B9.1.2(1) 液压制动器 漏油现象制 动器的零部 件缺陷 1、制动器的销轴有裂纹、过度磨损或断裂,开 口销脱落; 2、主弹簧有塑性变形或拆除; 3、制动器装置有缺件; 4、摩擦片磨损超过原厚度的 50%或者露出铆钉; 5、液压制动器有漏油现象 B9.1.2(2) 制动轮与摩 擦片摩擦、 缺陷和油污 情况 1、制动器打开时制动轮与摩擦片有摩擦现象; 2、制动器闭合时制动轮与摩擦片单侧接触; 3、制动轮表面凹凸不平超过标准规定; 4、制动轮上缩孔,影响制动性能; 5、制动轮表面有油污 65 检验项目 常见缺陷示例 B9.1.2(3) 制动器调整 情况 1、制动器调整不适宜(过紧或者过松) B9.1.2(4) 制动器推动 器漏油现象 1、制动器推动器有漏油现象 B9.2 超速保护 装置 1、起重机未按规定设置超速保护装置; 2、超速保护装置被拆除、短接 B9.3 起 升高度 (下降 深度) 限位器 起升高 度限位 器1、起重机未按规定设置起升高度限位器; 2、吊运炽热、熔融金属的起重机,未设置不同形式的上升位 置的双重高度限位器; 3、双重高度限位器不能够控制不同的断路装置; 4、起升高度限位器动作无效 下降深 度限位 器1、吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于 20m 时,未设 置下降深度限位器; 2、下降深度限位器动作无效; 3、下降深度限位器动作时不能自动切断下降的动力源; 4、下降深度限位器动作时不能保证钢丝绳在卷筒上的安全圈 B9.4 料斗限位 器1、料斗带式输送机系统未设置料斗限位器; 2、料斗限位器无效或被短接 B9.5 运行机构 行程限位器 1、行程限位器功能无效; 2、行程限位器被拆除或短接 B9 安 全保护 和防护 装置检 查B9.6 起重量 限制器 起重量 限制器 设置 1、额定起重量不随幅度变化的起重机械与塔式起重机未按规 定设置起重量限制器 B9.6.1 首检设 备1、起重量限制器动作时不能够切断上升方向的动作; 2、起重量限制器动作时不能进行下降方向的运动; 3、环链葫芦安全离合器,在提升不到 1.6 倍额定起重量时打 滑; 4、环链葫芦提升 1.25 倍额定起重量时,安全离合器打滑; 5、起重量限制器动作点不准确,误差大于 5%; 6、起重量限制器显示器显示不清或损坏 B9.6.2 在用设 备1、起重机未按要求设置起重量限制器; 2、起重量限制器被拆除或短接; 3、起重量限制器显示不清或损坏 B9.7 力矩限 制器 力矩限 制器设 置1、起重机未按相关要求设置力矩限制器 B9.7.1 首检设 备1、当起重力矩达到 1.05 倍的额定值时,不能切断上升和幅度 增大方向的动力源,并且不能保证机构允许下降和减小幅度方向 的运动 66 检验项目 常见缺陷示例 B9.7.2 在用设 备1、起重机未按相关要求设置力矩限制器; 2、力矩限制器功能无效; 3、力矩限制器被拆除或短接 B9.8 抗风防 滑装置 (适用 于露天 工作的 起重机 械) (1)抗 风防滑 装置设 置1、起重机未按相关要求设置抗风防滑装置(夹轨钳、锚定装 置或者铁鞋) ; 2、抗风防滑装置动作不灵活、损坏或被拆除; 3、起重机与其抗风防滑装置的连接不可靠; 4、抗风防滑装置的电气联锁装置被拆除或者短接 (2)动 作试验 1、夹轨钳动作不灵活、有缺件、钳口不能夹紧轨道侧面; 2、夹轨钳钳口动作时,电气保护装置无效; 3、锚定装置有缺件、动作不灵活、不可靠; 4、锚定装置动作时,电气保护装置无效; 5、顶轨器有缺件、动作不灵活、不可靠; 6、顶轨器动作时,电气保护装置无效; 7、楔块式防爬器有缺件、动作不灵活、不可靠; 8、楔块式防爬器动作时,电气保护装置无效; 9、自锁式防滑动装置有缺件、动作不灵活、不可靠; 10、自锁式防滑动装置动作时,电气保护装置无效 (3)零 件缺陷 情况 1、抗风防滑装置的零件有裂纹、磨损、变形、缺损等缺陷 B9.9 防倾翻安 全钩 1、起重机未按要求设置防倾翻安全钩; 2、安全钩与主梁的间隙不合理(过大或过小) ,运行有卡阻; 3、防倾翻安全钩被拆除 B9.10 缓冲器和 止挡装置 1、大、小车运行机构的轨道端部未按规定设置缓冲器和端部 止挡装置; 2、大、小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置被撞 坏或拆除; 3、缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓 冲器对接不良好; 4、端部止挡装置固定不牢固,不能够两边同时接触缓冲器; 5、缓冲器动作无效 B9.11 应急断电 开关 1、起重机械未按规定设置应急断电开关; 2、应急断电开关不能切断起重机械动力电源; 3、应急断电开关不是红色的、非自动复位型; 4、应急断电开关未设置在司机操作方便的地方; 5、应急断电开关损坏、被拆除或短接 B9.12 扫轨板或 轨道清扫器 1、起重机未按规定设置扫轨板或轨道清扫器; 2、扫轨板下端距轨道顶面间隙超过标准规定; 3、扫轨板连接不可靠、被撞坏或被拆除; 4、轨道清扫器功能无效 B9.13 偏斜显示 (限制)装置 1、起重机未按要求设置偏斜显示(限制)装置 67 检验项目 常见缺陷示例 B9.14 门的连锁 保护装置 1、起重机械的门、司机室到桥架上的门未按要求设置门的电 气连锁保护装置; 2、出入起重机械的门、司机室到桥架上的门电气连锁保护装 置被拆除、短接 B9.15 风速仪 1、起重机未按要求设置风速仪; 2、风速仪的安装位置不正确; 3、风速仪损坏或其电气联锁线路被短接 B9.16 水平仪 1、起重机未按要求设置水平仪; 2、水平仪损坏 B9.17 防护 罩、隔 热装置 防护罩 1、起重机未按要求设置防护罩或设置不齐全; 2、防护罩缺损或被拆除 防雨罩 1、露天作业的起重机械的电气设备未按要求设置防雨罩或设 置不齐全; 2、防雨罩缺损或被拆除 隔热装 置1、铸造起重机未设置隔热装置; 2、隔热装置连接不可靠、有缺损、掉落或被拆除 B9.18 防后翻 装置 1、动臂式起重机防后翻装置未设置幅度限位开关; 2、幅度限位开关被拆除或被短接; 3、钢丝绳变幅机构未设置防臂架后倾装置 B9.19 断绳 (链)保护装置 1、小车变幅的塔式起重机未设置小车断绳保护装置; 2、小车断绳保护装置动作无效; 3、小车断绳保护装置被拆除或被短接 B9.20 强迫换 速装置 1、塔式起重机未按规定设置强迫换速装置; 2、强迫换速装置动作无效; 3、强迫换速装置被拆除或被短接; 4、小车行程限位器开关动作后小车停车时的缓冲距离不符合 要求 B9.21 回转限 制装置 1、不设集电器的起重机回转部分未安装回转限制装置; 2、回转限制装置损坏或被拆除; 3、有自锁作用的回转机构未安装安全力矩联轴器; 4、安全力矩联轴器损坏或被拆除 B9.22 防脱轨 装置 1、小车运行的塔式起重机未设置防脱轨装置; 2、防脱轨装置损坏; 3、防脱轨装置动作无效 B9.23 电缆卷 筒终端限位装置 1、电缆卷筒导电的起重机未设置电缆卷筒终端限位装置; 2、电缆卷筒放缆终点开关安装位置不正确; 3、电缆卷筒放缆终点开关动作无效或被拆除; 3、电缆卷筒放缆终点开关动作时,在卷筒上余留的电缆圈数 不符合要求 B9.24 起升速 度转换连锁保护 装置 1、门座起重机未按规定设置起升速度转换连锁保护装置; 2、起升速度转换连锁保护装置无效; 3、手动与自动转换联锁保护装置无效 68 检验项目 常见缺陷示例 B9.25 铁路起 重机专项安全保 护和防护装置 1、未按要求设置以下的安全保护和防护装置: (1)支腿回缩锁定装置; (2)上车顺轨回转角度的限位保护装置; (3)上车对中装置,上下车之间回送止摆装置; (4)液压油滤清器堵塞报警装置; (5)下车全方位对准仪; (6)走行挂齿安全装置. 2、上述安全保护和防护装置动作无效或被拆除或被短接 B9.26 高空作 业车专项安全保 护和防护装置 1、未按要求设置以下的安全保护和防护装置; (1)平台提升安全装置; (2)置于操作者应急位置的应急停止装置; (3)辅助下落装置在主动力失效等事故时,保证作业车实现下 降、缩回及其回转功能; (4)防止倾翻的警笛或者其他报警装置; (5)高空作业车各种动作的终点的限位装置. 2、上述安全保护和防护装置动作无效或被拆除或被短接 B9.27 集装箱吊 具专项保护装置 1、未按要求设置集装箱吊具伸缩止挡及其限位专项保护装置; 2、集装箱吊具伸缩止挡及其限位动作无效或被拆除或被短接 B9.28 升降机 专项安全保护和 防护装置 1、未按要求设置以下的安全保护和防护装置: (1)防坠安全器; (2)基础围栏门机械锁钩和电气安全装置; (3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置(采用上、下两套操作室 时,操作室之间应当有可靠的通讯联络设备,上下信号一致) ; (4)限位装置; (5)极限开关; (6)安全钩(适用于齿轮齿条式升降机) ; (7)缓冲器; (8)钢丝绳防松弛装置; (9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置; (10)断绳保护装置; (11)超载保护装置; (12)通道口连锁保护; (13)安全钳、限速器; (14)货厢门连锁保护装置; (15)层门连锁保护装置; (16)检修门锁和电气开关; (17)横梁倾斜报警; (18)水平指示装置; (19)防倾翻报警装置; (20)上、下工作装置的互锁或者锁定装置; (21)辅助应急装置; (22)船厢顶紧装置和夹紧装置、制动装置; (23)应急出口门的安全开关. 2、上述安全保护和防护装置动作无效或被拆除或被短接 69 检验项目 常见缺陷示例 B9.29 机械式 停车设备专项安 全保护和防护装 置1、未按要求设置以下的安全保护和防护装置: (1)长、宽、高限制装置; (2)阻车装置; (3)警示装置; (4)防止超限运行装置; (5)人车误入检出装置; (6)载车板上汽车位置检测装置; (7)出入口门、围栏连锁安全检查装置; (8)防重叠自动检测装置; (9)防载车板坠落装置; (10)防夹装置; (11)缓冲器; (12)运转限制装置; (13)断(松)绳保护、断(松)链保护; (14)应急停止开关; (15)通风装置(人车共乘式) ; (16)通讯装置(人车共乘式) ; (17)应急救护装置(人车共乘式) ; (18)安全钳和限速器,强制驱动式和曳引驱动式升降机(液压 直顶式升降机除外)设置的安全钳和限速器(人车共乘式) ,速 度大于 0.63m/s 的升降机设置的安全钳型式.限速器和安全钳的 型式试验证明. 2、上述安全保护和防护装置动作无效或被拆除或被短接 B9.30 汽车专 用升降机类停车 设备专项安全保 护和防护装置 1、未按要求设置以下的安全保护和防护装置: (1)制导行程; (2)底坑红色急停开关和电源插座; (3)超载限制器; (4)人车共乘式汽车升降机设置的停电时使升降机慢速移动到 安全位置的装置. 2、上述安全保护和防护装置动作无效或被拆除或被短接 B10.1 空载试 验(1)运转、制 动情况 1、桥架型起重机空载运行时,大车运行不同步; 2、桥架型起重机空载运行时,小车爬坡; 3、各机构的制动器调整不合理(过松或过紧) (2)操 纵系 统、电 气控制 系统工 作情况 1、操纵系统功能标识与实际动作不一致; 2、电气控制系统工作不正常; 3、电气控制系统中的部分电气元件损坏或被短接 (3)沿 轨道全 长运行 无啃轨 现象 1、起重机运行时啃轨 70 检验项目 常见缺陷示例 (4)各 种安全 装置工 作情况 1、各安全装置工作不可靠或被拆除、短接 B10.2 额定载 荷试验 (1)机 构运转 情况 1、起重机提升不了额定载荷; 2、提升额定载荷时过载保护装置动作; 3、起重机不能可靠地制停额定载荷 (2)主 要受力 结构件 情况 1、主要受力结构件上焊缝有明显裂纹; 2、连接部位松动、不可靠; 3、连接部位的防松装置有缺件 (3)起 重机的 挠度 1、桥、门式起重机主梁的挠度超过标准规定 B10.4 液压系 统密封性能试验 1、液压油缸密封圈变形、老化; 2、起重机油缸回缩量超过标准规定要求 B11 首检附加检验 项目 B11.1 产品技术 文件 1、无主要受力结构件图或电气原理图或液压(气动)系统原理 图; 2、产品制造单位的资格证明超过有效; 3、产品制造单位的资格证明不能覆盖被检起重机; 4、产品质量合格证明的内容不符合 TSG Q0002《起重机械安全 技术监察规程—桥式起重机》的规定; 5、安全保护装置的型式试验合格证明不齐全; 6、施工单位出具的自检记录内容不完整,填写有错误 B11.2 起重机械 的作业环境和起 重机外观 1、起重机械通道宽度、净空高度低于标准规定; 2、梯子、栏杆破损、扶手高度低于标准规定 B11.3 性能试 验 静载荷 试验 1、起重机不能提升静载荷; 2、提升静载荷时过载保护装置动作; 3、起重机不能可靠地制停静载荷 动载荷 试验 1、起重机不能提升动载荷; 2、提升动载荷时过载保护装置动作; 3、起重机不能可靠地制停动载荷 71 附件 C 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求 C.1 前言 申请起重机械检验员资格考试的人员, 在参加取证专业培训活动前应当进行起重机械检 验技能实习工作. 实习人员应当在本单位有起重机械检验师资格的检验人员的指导下进行实 习工作. C.2 检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当按照本大纲附件 A6.1 所列的检验仪器设备进行起重机械检验仪器设备、 工具使用方面的实习. 实习人员应当通过观看指导人员的使用操作过程, 并结合使用操作练 习,掌握起重机械检验仪器设备、工具使用技能. C.3 起重机械检验的现场实习 实习人员应当跟随指导人员至少参加 10 台起重机械(至少包括桥式起重机、门式起重 机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的 3 个类型)的 实际检验工作. 实习人员应当在指导人员的指导下,按照本大纲附件 B 所要求的项目进行实习工作, 通过实习,掌握相应的检验技能. 实习人员应对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验 方案(适用时) 、检验记录、检验意见通知书(适用时) 、检验报告、检验案例. C.4 安全防护方面的实习 实习人员应当在起重机械检验现场, 通过指导人员的指导, 掌握起重机械检验工作安全 防护方面的技能(安全防护方面的具体技能要求见本大纲附件 B 表B-3) . C.5、缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习以及观看视频资料、图片、试件等方式,了解各类起重机械 缺陷特点,掌握缺陷辨识技能. C.6 实习记录 参加实习的人员应当按照要求,填写《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录》 (见 附件 D) . C.7 用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强实习人员的安全管理,确保实习人员在实习工作中的安全. 72 附件 D 参加取证专业培训活动前 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录 用人机构名称: 实习人员: 记录形成日期: 年月日73 一、综合记录 我机构自 XXXX 年XX 月XX 日至 XXXX 年XX 月XX 日组织了对拟参加起重机械检验员取证专 业培训活动的 XXXXXXXXX 同志的实际检验技能实习. 由我单位的起重机械检验师 XXXXXXXXX 同志对其进行了检验用仪器设备使用的指导. 由我单位的起重机械检验师 XXXXXXXXX 同志在 XXXXXX 台起重机械的检验现场,对其进行了 起重机械设备检验技能、安全防护方面的实习指导. 由起重机械检验师 XXXXXXXXX 同志采用视频资料(图片、试件)等方式对其进行了缺陷辨 识方面的专门指导. 用人机构技术负责人: 用人机构(公章) 年月日二、起重机械检验用仪器设备使用方法实习记录 我单位起重机械检验师 XXXXXXXXX 等同志,于XXXX 年XX 月XX 日至 XXXX 年XX 月XX 日, 对我进行了起重机械检验用仪器设备使用方法的指导, 通过观察指导人员的演示和自己的实 际操作练习,我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法. 万用表 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 钳型电流 表 经纬仪 水准仪 全站仪 测距仪 转速表 测厚仪 声级计 称重仪 温湿度计 百分表 压力表 点温计 弹簧秤 力矩扳手 钢丝绳探伤仪 焊缝检验尺 游标卡尺 风速测量仪 钢板尺 钢卷尺 塞尺 秒表 水平仪 放大镜 卡钳 实习人员(签名) : 年月日指导人员(签名) : 年月日74 三、起重机械检验实习记录 我在起重机械检验师 XXXXXXXXX 等同志的指导下, 参加了下述 XXXX 台起重机械的检验实习 工作,我跟随指导人员,逐台对全部检验项目进行了检验实习操作,并制定了仅供证明我参加了 实际检验实习工作用的检验方案(适用时) ,填写了仅供证明我参加了实际检验实习工作用的检 验记录、检验意见通知书(适用时)、检验报告、检验案例(适用时) ,上述文件得到了指导人员 的确认,具体文件附后. 序号 起重机械类别 起重机械型号 使用单位 注册代码 检验 日期 指导人员 所附文件种类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注: (1)"所附文件种类"栏填写方法:①表示"检验方案"(适用时);②表示"记录" ;③表示"检 验意见通知书"(适用时);③表示"检验报告" ;⑤表示"检验案例"(适用时) (2)"起重机械类别"栏填写方法:按照实际情况,填写"桥式起重机" 、 "门式起重机" 、 "流 动式起重机" 、 "塔式起重机" 、 "门座起重机" 、 "升降机" 、 "机械式停车设备" . 实习人员(签名) : 年月日指导人员(签名) : 年月日75 四、起重机械检验安全防护实习记录 我单位起重机械检验师 XXXXX 等同志于 XXXX 年XX 月XX 日至 XXXX 年XX 月XX 日在单位内以及在检验 实习现场对我进行了起重机械检验安全防护方面的指导.通过实习,我掌握了如下有关起重机械检验安全 防护方面的知识和技能: 1、起重机械检验安全知识 我了解了有关起重机械安全管理的下述知识: 起重机械检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果; 起重机械检验人员在执行本单位起重机械检验安全程序,实现职业健康安全管理要求(包括安全应 急措施)方面的作用和职责; 偏离本单位起重机械检验安全程序的潜在后果; 起重机械检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施. 2、起重机械现场检验安全防护 通过 XXXXX 台起重机械的现场检验工作,我掌握了检验现场的如下检验安全工作有关技能: 能够正确执行"现场检验人员不得少于 2 人,检验人员应当在起重机械使用单位相关人员配合下实 施检验"这一规定. 能够正确执行"检验人员应当正确着装,扣紧领口、袖口,束紧长发、摘除身上佩戴的项链、首饰 等物品,并佩戴安全帽.避免穿着宽松的服装和领带等"这一规定. 能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品. 能够正确执行"登高作业时,随身携带的仪器设备、工具、零件、材料等必须装入工具袋"这一规 定. 能够正确执行"在高处作业前,必须检查扶梯、支架、平台、护栏等是否牢固可靠,必要时应采取 临时性加固措施;为检验而搭设的脚手架、安全网、吊架、手拉葫芦等,必须符合有关安全技术要求;使 用软梯、吊篮等移动检验器具必须稳定,有足够的承载能力和防止吊索磨损、脱扣的措施;吊装用的升降 机严禁载人"这一规定. 能够正确执行"高处作业一般不应交叉进行,因工序原因必须在同一垂直线下方工作时,必须采取 可靠的隔离防范措施,否则不准作业,在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业,必须采取铺设踏脚板等安全措施"这 一规定. 能够正确执行"遇六级以上的风力或其它恶劣气候时,应停止高处作业"这一规定. 能够正确执行"检验前,应当将表明正在检验的标识牌和围栏设置于起重机械设备附近、起重机械 入口处,禁止无关人员进入检验区域,附近、起重机械入口处,禁止无关人员进入检验区域,防止检验过 程中设备的非预期使用,关闭货厢门,防止检验过程中设备的非预期使用"这一规定. 能够正确执行"检验前应当确认通讯设施的有效性.检验指令应当清晰,接受指令的人员应当重复 指令,确认无误方可实施操作"这一规定. 能够在检验中持续注意运动设备的位置和状态. 能够对是否达到"切断与起重机主开关,设置明显的警示及安全标志"的要求进行确认. 在对电气设备或线路进行测试时,能够做到一人操作,一人监护. 掌握了"需要使用短接线进行电路短接操作时,必须使设备处于完全停止状态、停止开关处于"停止"位置,且必须一人操作、一人监护"的要求;并在相关检验操作完成后,做到立即取下短接线. 掌握了"遵守受检单位用电安全规定、不使用不合格的电线、电缆、元器件及有压伤、磨损和有裸 露接驳口的电线、电缆、不直接触及带电部位"要求; 掌握了现场检验过程中,防止挤压、碰撞、坠落等要求. 检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备齐全正确. 76 实习人员(签名) : 年月日指导人员(签名) : 年月日77 五、起重机械检验缺陷辨识方面的实习记录 我单位起重机械检验师 XXXX 等同志于 XXXX 年XX 月XX 日至 XXXX 年XX 月XX 日在单位内以 及在检验实习现场对我进行了起重机械检验缺陷辨识方面的指导. 通过实习, 我掌握了如下有关 起重机械检验缺陷辨识方面的知识和技能: 1、起重机械主要受力结构件缺陷 (1)金属结构 变形;腐蚀;裂纹;失稳 (2)焊接缺陷(缺欠) 焊缝咬边;焊缝表面裂纹;焊缝余高超差;焊缝表面夹渣;焊接接头未焊透 焊接接头未融合 (3)螺栓连接缺陷 松动;缺件;锈蚀;损坏 (4)销轴连接缺陷 缺件;锈蚀;脱落;磨损;损坏 2、主要零部件缺陷 (1)钢丝绳 磨损;波浪形;笼形畸变;绳股挤出;钢丝挤出;绳径局部增大; 扭结、打结;绳径局部减小;局部被压扁;弯折;断丝;断股; 绳端固定和连接缺陷 (2)吊钩 磨损;吊钩缺陷焊补;表面裂纹;变形;腐蚀;防脱钩装置缺陷 (3)卷筒 磨损;钢丝绳排列不整齐;裂纹 (4)滑轮组 磨损;裂纹;防脱槽装置损坏;轮缘断裂;滑轮倾斜、松动;卡阻 (5)制动器 磨损;驱动装置损坏;推动器推力不足;变形;裂纹;卡阻; 制动不同步;制动衬垫炭化;制动衬垫脱落;制动衬垫龟裂; 不能闸住制动轮(重物下滑) ;制动器不松闸; 制动器发热,摩擦片发出焦味并且磨损很快 制动器容易离开调整位置,制动力矩不够稳定 电磁铁发热或有响声 (6)车轮 磨损;裂纹;变形 (7)齿轮 磨损;变形;折断;裂纹;齿面点蚀;齿面胶合;齿面剥落 (8)联轴器 磨损;变形;联轴器半体内有裂纹;齿形联轴器轮齿折断;键槽压溃与变形 (9)减速器 渗、漏油;有周期性齿轮颤振现象,从动轮特别明显 剧烈的金属摩擦声,减速器振动,机壳叮当作响 78 外壳裂纹、缺损;齿轮啮合时,有不均匀的敲出声,机壳振动 壳体,特别是安装轴承处发热;减速器在底座上振动;减速器整体发热 (10)轴 裂纹;变形;磨损;键槽损坏 (11)轴承 温度过高;异常声响(继续哑音) ;金属研磨声响;锉齿声或冲击声 3、桥架歪斜运行、"啃轨" 4、小车运行机构缺陷 打滑;小车三条腿运行;起动时车身扭摆 5、起重机械电气常见故障 (1)电动机 整个电动机均匀过热;定子局部过热;定子绕组局部过热 转子温度升高,定子有大电流冲击,电动机在额定负荷时不能达到全速 电动机在工作时振动;电动机工作时发出不正常的声响 电动机在承受负荷后转速变慢;电动机运行时定子与转子摩擦 电动机工作时电刷上冒火花或滑环被烧焦;滑环开路 (2)交流电磁铁 线圈过热;工作时声响较大;不能克服弹簧作用力 (3)液压电磁铁 通电后推杆不动作;推杆行程小;电磁铁工作后,行程逐渐减小 起动时间过长;制动时间过长 (4)交流接触器和继电器 线圈发热;接触器嗡嗡声增高;触头发热或烧毁(损) 主接触器不能接通;起重机运行中经常掉闸 6、电气控制及线路 保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁 某机构控制器转动后,过电流继电器工作 主接触器接通系合后,引入线的熔断器烧毁 控制器合上后电机不转 控制器合上后电动机仅能单向转动 终点限位开关动作后,主接触器不释放 控制器工作开关后,主接触器不释放 运行中控制器搬不动 发电机不激磁 电源切断后(控制回路分断)保护箱接触器不掉闸 7、液压系统故障 (1)系统故障 系统噪声、振动大;系统压力不足;系统压力不稳定;系统压力过高; 系统换向时产生冲击过大;液压缸冲击过大;系统油温过高 (2)液压元件故障 液压泵故障;液压马达故障;液压缸故障;溢流阀故障;减压阀故障 顺序阀故障;流量阀故障;方向阀故障;电(液、磁)换向阀故障 (3)液压控制系统 控制信号输入系统后执行元件不动作 79 控制信号输入系统后执行元件向某一方向运动到底 执行元件零位不准确 执行元件出现振荡 执行元件跟不上输入信号的变化 执行机构出现爬行现象 8、其他 实习人员(签名) : 年月日指导人员(签名) : 年月日80 附件 E 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排 日期 星期课时内容 授课人 第0日全天报到 第1日6起重机械检验员取证及专业技术培训相关事宜讲解 1、特种设备安全监督管理知识 1.1 安全监察基础知识 1.2 起重机械安全监督管理 1.3 现场安全监察与重点监控设备相关知识 2、起重机械事故知识 2.1 特种设备事故常识 2.2 特种设备事故调查处理基本知识 2.3 起重机械常见事故类型与典型案例 3、检验检测监督管理 3.1 特种设备检验检测机构的监督管理 3.2 特种设备检验检测人员的监督管理 第2日64、起重机械专业基础 4.1 力学知识 4.2 机械原理 4.3 金属材料和热处理知识 4.4 液压传动 4.5 焊接知识 4.6 电力拖动 4.7 电气安全 4.8 自动控制基础 4.9 防爆基础知识 第3日65、起重机械部件知识 5.1 钢丝绳 5.2 制动器 5.3 减速器 5.4 取物装置 5.5 电动机 5.6 滑轮组 5.7 车轮组 5.8 卷筒组 5.9 联轴器 5.10 司机室 81 日期 星期课时内容 授课人 第4日66、起重机械设备 6.1 综合知识 6.1.1 常用名词术语 6.1.2 起重机械的分类及型号表示方法 6.1.3 起重机械的主要参数 6.1.4 工作原理(综合知识) 6.1.5 电气知识(含电气保护) 6.1.6 通用安全要求 6.1.7 起重机械试验方法 第5日6第6日66.2 安全防护装置 6.2.1 限制运动行程与工作位置的安全装置 6.2.2 防超载的安全装置 6.2.3 抗风防滑和防倾翻装置 6.2.4 联锁保护 6.2.5 其他安全防护装置 6.2.6 铁路起重机专项安全保护和防护装置 6.2.7 高空作业车专项安全保护和防护装置 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 6.2.10 汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置 第7日66.3 桥式起重机 6.3.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.3.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.3.3 常见故障 6.3.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 6.4 门式起重机 6.4.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.4.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.4.3 常见故障 6.4.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 第8日66.5 塔式起重机 6.5.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.5.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.5.3 常见故障 6.5.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 第9日自习 82 日期 星期课时内容 授课人 第10 日36.6 流动式起重机 6.6.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.6.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.6.3 常见故障 6.6.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 3 6.7 门座式起重机 6.7.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.7.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.7.3 常见故障 6.7.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 第11 日36.8 升降机 6.8.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.8.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.8.3 常见故障 6.8.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 3 6.9 机械式停车设备 6.9.1 基础知识(参数/分类、结构组成、典型机构、安全防护 装置设置) 6.9.2 制造、安装安全要求(规范要求、标准要求) 6.9.3 常见故障 6.9.4 常见失效模式(机构、 结构、 电气、 安全防护装置、 整机) 第12 日66.10 起重机械的安装 6.10.1 安装工艺的要求 6.10.2 起重机械安装验收基本要求 6.11 起重机械的改造 6.11.1 定义 6.11.2 基本要求 6.11.3 常见的改造形式 (金属结构、机构、电气) 6.12 起重机械的维修 6.12.1 定义(维修、重大维修) 6.12.2 基本要求 6.12.3 常见的维修形式(修复、更换) 7、起重机械的经营与使用 7.1 使用要求 7.2 经营要求 第13 日68、检验检测方法及检验检测设备知识 8.1 检验检测设备 8.2 常见检验检测方法 83 日期 星期课时内容 授课人 第14 日69、起重机械的定期检验及安全与防护 9.1 综合知识 9.2 检验项目 第15 日12 10.实际操作技能 10.1 仪器设备操作 10.2 检验技能 10.3 缺陷判定 10.4 安全防护 第16 日第17 日 实际操作技能考试(科目 C) 第18 日第19 日 理论考试:上午:科目 A;下午:科目 B 注:该表中的培训内容要求详见附件 A、附件 B(包括基本要求与涉及的法规标准) . 84 附件 F 起重机械常用法规标准目录 序号 法规标准名称 一、法律 1.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 二、行政法规 2.1 《特种设备安全监察条例》 (国务院令第 549 号) 2.2 《生产安全事故报告和调查处理条例》 (国务院令第 493 号) 2.3 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》 (国务院令第 302 号) 三、部门规章 3.1 《特种设备安全发展战略纲要》 (列入本层次) 3.2 《特种设备目录》 (国质检锅〔2004〕31 号) (列入本层次) 3.3 《增补的特种设备目录》 (国质检特〔2010〕22 号) (列入本层次) 3.4 《特种设备事故报告和调查处理规定》 (国家质检总局第 115 号令) 3.5 《特种设备作业人员监督管理办法》 (国家质检总局第 140 号令) 3.6 《起重机械安全监察规定》 (国家质检总局第 92 号令) 四、特种设备通用类安全技术规范与规范性文件 4.1 《特种设备现场安全监督检查规则(试行) 》 (国质检特函〔2007〕910 号) 4.2 《特种设备重点监控工作要求》 (国质检特函〔2007〕910 号) 4.3 《特种设备检验检测机构核准规则》 (TSG Z7001—2004) 4.4 《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》 (TSG Z7003—2004) 4.5 《特种设备检验人员考核规则》 (TSG Z8002—2013) 4.6 《特种设备无损检测人员考核规则》 (TSG Z8001—2013) 4.7 《特种设备事故调查处理导则》 (TSG Z0006—2009) 4.8 《特种设备检验检测人员执业注册管理办法》 五、机电类特种设备通用类安全技术规范及规范性文件 5.1 《机电类特种设备制造许可规则(试行) 》 (国质检锅 [2003] 174 号) 5.2 《机电类特种设备安装改造维修许可规则 (试行) 》 (国质检锅 [2003] 251 号) 六、起重机械专用类安全技术规范及规范性文件 6.1 《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》 (TSG Q0002—2008) 6.2 《起重机械安全保护装置型式试验细则》 (TSG Q7014—2008) 6.3 《起重机械制造监督检验规则》 (TSG Q7001—2006) 6.4 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (TSG Q7016—2008) 6.5 《起重机械使用管理规则》 (TSG Q5001—2009) 6.6 《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015—2008) 七、起重机械技术标准 7.1 基础类标准 7.1.1 《起重机 术语 第1部分:通用术语》 (GB/T 6974.1—2008) 7.1.2 《起重机 安全标志和危险图形符号 总则》 (GB 15052—2010) 7.1.3 《起重机械分类》 (GB/T 20776—2006) 7.2 综合类标准 85 序号 法规标准名称 7.2.1 《机械安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件》 (GB 5226.1—2008) 7.2.2 《机械安全机械电气设备 第32 部分: 起重机械技术条件》 (GB 5226.2—2002) 7.2.3 《起重机械安全规程 第1部分:总则》 (GB 6067.1—2010) 7.2.4 《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》 (GB/T 790—1995) 7.2.5 《起重机 试验规范和程序》 (GB/T 5905—2011) 7.2.6 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 (GB/T10183—2005) 7.2.7 《起重机械超载保护装置》 (GB/ 12602—2009) 7.3 设计标准 7.3.1 《起重机械设计规范》 (GB/T3811—2008) 7.3.2 《起重机 对机构的要求 第5部分:桥式和门式起重机》 (GB/T 24809.5— 2009) 7.3.3 《起重机 通道及安全防护设施 第5部分: 桥式和门式起重机》 (GB/T 24818.5 —2009) 7.4 使用、维修、培训、检查、监控标准 7.4.1 《起重机和起重机械 技术性能和验收文件》 (GB/T 17908—1999) 7.5 零部件标准 7.5.1 《起重吊钩 术语》 (GB/T 4307—2005) 7.5.2 《起重吊钩 第1部分:力学性能、起重量、应力及材料》 (GB/T 10051.1— 2010) 7.5.3 《起重吊钩 锻造吊钩技术条件》 (GB/T 10051.2—2010) 7.5.4 《起重吊钩 锻造吊钩使用检查》 (GB/T 10051.3—2010) 7.5.5 《起重吊钩 直柄单钩》 (GB/T 10051.5—2010) 7.5.6 《起重吊钩 第7部分:直柄双钩》 (GB/T 10051.7—2010) 7.5.7 《起重吊钩 第12 部分:吊钩闭锁装置》 (GB/T 10051.12—2010) 7.5.8 《起重吊钩 第13 部分:叠片式吊钩技术条件》 (GB/T 10051.13—2010) 7.5.9 《起重吊钩 第14 部分:叠片式吊钩使用检查》 (GB/T 10051.14—2010) 7.5.10 《4 级链条用锻造环眼吊钩》 (GB/T 24812—2009) 7.5.11 《8 级链条用锻造环眼吊钩》 (GB/T 24813—2009) 7.5.12 《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》 (GB/T 5972—2009) 7.5.13 《起重机和起重机械 纲丝绳选择 第1部分:总则》 (GB/T 24811.1—2009) 7.5.14 《起重机械用钢丝绳》 (GB 8903—2005) 7.5.15 《起重机械 滑轮》 (GB/T27546—2011) 7.5.16 《起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则》 (GB/T 20305—2006) 7.5.17 《起重用短环链 验收总则》 (GB/T 20946—2007) 7.5.18 《非校准起重圆环链和吊链 使用和维护》 (GB/T 22166—2008) 7.5.19 《起重机用铸造卷筒 直径和槽形》 (JB/T 9006.1—1999) 7.5.20 《起重机用铸造卷筒 型式和尺寸》 (JB/T 9006.2—1999) 7.5.21 《起重机用铸造卷筒 技术条件》 (JB/T 9006.3—1999) 7.5.22 《电力液压鼓式制动器》 (JB/T 6406—2006) 7.5.23 《盘式制动器 制动盘》 (JB/T 7019—1993) 7.5.24 《电力液压盘式制动器》 (JB/T 7020—2006) 7.5.25 《鼓式制动器连接尺寸》 (JB/T 7021—2006) 86 序号 法规标准名称 7.5.26 《电磁鼓式制动器》 (JB/T 7685—2006) 7.5.27 《钳盘式制动器》 (JB/T 10917—2008) 7.5.28 《起重机用三支点减速器》 (JB/T 8905.1—1999) 7.5.29 《起重机用底座式减速器》 (JB/T 8905.2—1999) 7.5.30 《起重机用立式减速器》 (JB/T 8905.3—1999) 7.5.31 《起重机用套装式减速器》 (JB/T 8905.4—1999) 7.5.32 《起重机 三合一减速器》 (JB/T 9003—2004) 7.5.33 《起重机用底座式硬齿面减速器》 (JB/T 10816—2007) 7.5.34 《起重机三支点硬齿面减速器》 (JB/T 10817—2007) 7.5.35 《起重机 司机室 第1部分:总则》 (GB/T 20303.1—2006) 7.5.36 《起重机 司机室 第2部分:流动式起重机》 (GB/T 20303.2—2006) 7.5.37 《起重机 司机室 第3部分:塔式起重机》 (GB/T 20303.3—2006) 7.5.38 《起重机 司机室 第4部分:臂架起重机》 (GB/T 20303.4—2006) 7.5.39 《起重机 司机室 第5部分:桥式和门式起重机》 (GB/T 20303.5—2006) 7.5.40 《起重机车轮》 (JB/T 6392—2008) 7.5.41 《电力液压推动器》 (JB/T 10603—2006) 7.5.42 《电磁吸盘》 (JB/T 10577-2006) 7.5.43 《起重机用液压缓冲器》 (JB/T 7017—1993) 7.5.44 《起重机 弹簧缓冲器》 (JB/T 8110.1—1999) 7.5.45 《起重机 橡胶缓冲器》 (JB/T 8110.2—1999) 7.5.46 《起重用聚氨脂缓冲器》 (JB/T 10833—2008) 7.6 起重机产品分类标准 7.6.1 桥式起重机 7.6.1.1 《通用桥式起重机》 (GB/T 14405—2011) 7.6.1.2 《绝缘桥式起重机 技术条件》 (JB/T 8907—1999) 7.6.1.3 《架桥机安全规程》 (GB 26469—2011) 7.6.1.4 《架桥机通用技术条件》 (GB/T 26470—2011) 7.6.1.5 《电动单梁起重机》 (JB/T 1306—2008) 7.6.1.6 《电动悬挂起重机》 (JB/T 2603—2008) 7.6.1.7 《电动葫芦桥式起重机》 (JB/T 3695—2008) 7.6.1.8 《防爆梁式起重机》 (JB/T 10219—2011) 7.6.1.9 《防爆桥式起重机》 (JB/T5897—2006) 7.6.2 门式起重机 7.6.2.1 《通用门式起重机》 (GB/T 14406—2011) 7.6.2.2 《电动葫芦门式起重机》 (JB/T 5663—2008) 7.6.2.3 《岸边集装箱起重机安全规程》 (GB/T 21920—2008) 7.6.2.4 《岸边集装箱起重机》 (GB/T 15361—2009) 7.6.2.5 《岸边集装箱起重机试验方法》 (GB/T 15360—94) 7.6.2.6 《轨道式集装箱门式起重机》 (GB/T 19683—2005) 7.6.2.7 《造船门式起重机》 (GB/T 27997—2011) 7.6.2.8 《水电站门式起重机》 (JB/T 6128—2008) 7.6.3 塔式起重机 87 序号 法规标准名称 7.6.3.1 《塔式起重机安全规程》 (GB 5144—2006) 7.6.3.2 《塔式起重机技术条件》 (GB/T 9462—1999) 7.6.3.3 《塔式起重机车轮技术条件》 (JG/T 53—1999) 7.6.3.4 《塔式起重机司机室技术条件》 (JG/T 54—1999) 7.6.3.5 《塔式起重机 稳定性要求》 (GB/T 20304—2006) 7.6.3.6 《塔式起重机》 (GB/T 5031—2008) 7.6.3.7 《塔式起重机可靠性试验方法》 (GB/T 17806—1999) 7.6.3.8 《塔式起重机安装与拆卸规则》 (GB/T 26471—2011) 7.6.3.9 《起重机械控制装置布置形式和特性第 3 部分:塔式起重机》 (GB/T 24817.3 —2009) 7.6.3.10 《起重机通道及安全防护设施第 3 部分:塔式起重机》 (GB/T 24818.3—2009) 7.6.3.11 《设备用图形符号 起重机 第3部分:塔式起重机符号》 (GB/T 25896.3— 2010) 7.6.3.12 《起重机图形符号 第3部分:塔式起重机》 (GB/T 25195.3—2010) 7.6.3.13 《起重机 安全使用 第3部分:塔式起重机》 (GB/T 23723.3—2010) 7.6.3.14 《塔式起重机设计规范》 (GB/T 13752—92) 7.6.4 流动式起重机 7.6.4.1 《轮胎式集装箱门式起重机安全规程》 (GB/T 19912—2005) 7.6.4.2 《轮胎式集装箱门式起重机》 (GB/T 14783—2009) 7.6.4.3 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 (GB/T 6068—2008) 7.6.4.4 《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》 (JB 8716—1998) 7.6.4.5 《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 (JB 9738—2000) 7.6.4.6 《履带起重机安全操作规程》 (DL/T 5248—2010) 7.6.4.7 《流动式起重机稳定性的确定》 (GB/T 19924—2005) 7.6.4.8 《流动式起重机额定起重量图表》 (GB/T 21458—2008) 7.6.4.9 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第1部分:一般要求》 (GB/T 6068.1— 2005) 7.6.4.10 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》 (GB/T 6068.2—2005) 7.6.4.11 《汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第3部分》 (GB/T 6068.3—2005) 7.6.4.12 《流动式起重机作业噪声限制及测量方法》 (GB 20062—2006) 7.6.4.13 《起重机 随车起重机安全要求》 (GB/T 26473—2011) 7.6.4.14 《集装箱正面吊运起重机安全规程》 (GB/T 17992—2008) 7.6.4.15 《集装箱正面吊运起重机 技术条件》 (GB/T 26474—2011) 7.6.4.16 《轮胎式集装箱门式起重机》 (GB/T 15362—2009) 7.6.4.17 《履带起重机》 (GB/T 14560—2011) 7.6.4.18 《全地面起重机》 (GB/T 27996—2011) 7.6.4.19 《起重机 随车起重机安全要求》 (GB/T 26473—2011) 7.6.4.20 《大型履带起重机 技术条件》 (JB/T 5318—1991) 7.6.4.21 《随车起重运输车》 (QC/T459—2004) 7.6.5 门座起重机 7.6.5.1 《港口门座起重机》 (GB/T 17495—2009) 7.6.5.2 《港口高塔柱式轨道起重机技术条件》 (GB/T 16562—1996) 88 序号 法规标准名称 7.6.6 升降机 7.6.6.1 《施工升降机》 (GB/T10054—2005) 7.6.6.2 《施工升降机安全规程》 (GB/T10055—2007) 7.6.6.3 《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》 (JG121—2000) 7.6.6.4 《简易升降机安全规程》 (GB28755—2012) 7.6.6.5 《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》 (GB 26557-2011) 7.6.10 机械式停车设备 7.6.10.1 《机械式停车设备 通用安全要求》 (GB 17907—2010) 7.6.10.2 《平面移动类机械式停车设备》 (JB/T 10545—2006) 7.6.10.3 《垂直升降类机械式停车设备》 (JB/T 10475—2004) 7.6.10.4 《升降横移类机械式停车设备》 (JB/T 8910—1999) 7.6.10.5 《简易升降类机械式停车设备》 (JB/T 8909—1999) 八、 其他标准 8.1 《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》 (JB/T 10559—2006) 8.2 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 (GB50256—1996) 8.3 《金属溶化焊焊接接头射线照相》 (GB3323-2005) 8.4 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB/T11345—2007) 8.5 《承压设备无损检测 第1部分:通用要求》 (JB/T4730.1-2005) 8.6 《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》 (JB/T4730.2-2005) 8.7 《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》 (JB/T4730.3-2005) 8.8 《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》 (JB/T4730.4-2005) 8.9 《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》 (JB/T4730.5-2005)